সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) সরঞ্জাম চিপের মান নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর সনাক্তকরণের নির্ভুলতার সামান্য উন্নতিও সমগ্র শিল্পে বিশাল রূপান্তর আনতে পারে। একটি মূল উপাদান হিসেবে সরঞ্জামের ভিত্তি সনাক্তকরণের নির্ভুলতার উপর গভীর প্রভাব ফেলে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, শিল্পে বেস উপকরণের ক্ষেত্রে একটি বিপ্লব ঘটেছে। গ্রানাইট, তার অসাধারণ কম্পন দমন কর্মক্ষমতার সাথে, ধীরে ধীরে ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহা উপকরণগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে এবং AOI পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির নতুন প্রিয় হয়ে উঠেছে। ঢালাই লোহার তুলনায় এর কম্পন দমন দক্ষতা 92% বৃদ্ধি পেয়েছে। এই তথ্যের পিছনে কোন প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং শিল্প পরিবর্তন রয়েছে?
সেমিকন্ডাক্টর AOI পরিদর্শন সরঞ্জামে কম্পনের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা
সেমিকন্ডাক্টর চিপ তৈরির প্রক্রিয়া ন্যানোস্কেল যুগে প্রবেশ করেছে। AOI পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এমনকি অত্যন্ত ক্ষুদ্র কম্পনও পরিদর্শনের ফলাফলে বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। চিপের পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ, শূন্যস্থান এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি প্রায়শই মাইক্রোমিটার বা এমনকি ন্যানোমিটার স্তরে থাকে। সনাক্তকরণ সরঞ্জামের অপটিক্যাল লেন্সগুলিকে অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার সাথে এই বিবরণগুলি ক্যাপচার করতে হবে। বেস দ্বারা প্রেরিত যেকোনো কম্পনের ফলে লেন্সটি স্থানান্তরিত বা কাঁপতে থাকবে, যার ফলে চিত্র অর্জন ঝাপসা হয়ে যাবে এবং এর ফলে ত্রুটি সনাক্তকরণের নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে।
AOI পরিদর্শন সরঞ্জামের ভিত্তিগুলিতে ঢালাই লোহার উপকরণগুলি একসময় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত কারণ তাদের নির্দিষ্ট শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম। তবে, কম্পন দমনের ক্ষেত্রে, ঢালাই লোহার স্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে। ঢালাই লোহার অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে প্রচুর পরিমাণে গ্রাফাইট শীট থাকে, যা ভিতরের ক্ষুদ্র শূন্যস্থানের সমতুল্য এবং উপাদানের ধারাবাহিকতা ব্যাহত করে। যখন সরঞ্জামগুলি কাজ করে এবং কম্পন তৈরি করে, অথবা বাহ্যিক পরিবেশগত কম্পন দ্বারা বিঘ্নিত হয়, তখন কম্পন শক্তি ঢালাই লোহাতে কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায় না বরং ক্রমাগত প্রতিফলিত হয় এবং গ্রাফাইট শীট এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে কম্পনের ক্রমাগত বিস্তার ঘটে। প্রাসঙ্গিক পরীক্ষাগুলি দেখায় যে ঢালাই লোহার ভিত্তি বহিরাগত কম্পন দ্বারা উত্তেজিত হওয়ার পরে, কম্পন হ্রাসের সময় কয়েক সেকেন্ড স্থায়ী হতে পারে, যা এই সময়ের মধ্যে সনাক্তকরণের নির্ভুলতার উপর গুরুতর প্রভাব ফেলবে। উপরন্তু, ঢালাই লোহার স্থিতিস্থাপক মডুলাস তুলনামূলকভাবে কম। সরঞ্জামের মাধ্যাকর্ষণ এবং কম্পনের চাপের দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়ায়, এটি বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে, যা কম্পন সংক্রমণকে আরও তীব্র করে তোলে।
গ্রানাইট বেসের কম্পন দমন দক্ষতা 92% বৃদ্ধির পিছনের রহস্য
এক ধরণের প্রাকৃতিক পাথর হিসেবে গ্রানাইট, লক্ষ লক্ষ বছর ধরে ভূতাত্ত্বিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি অত্যন্ত ঘন এবং অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো তৈরি করেছে। এটি মূলত কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পারের মতো খনিজ স্ফটিকগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করে গঠিত এবং স্ফটিকগুলির মধ্যে রাসায়নিক বন্ধনগুলি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল। এই কাঠামোটি গ্রানাইটকে অসাধারণ কম্পন দমন ক্ষমতা প্রদান করে। যখন কম্পন গ্রানাইট বেসে প্রেরণ করা হয়, তখন এর ভিতরে থাকা খনিজ স্ফটিকগুলি দ্রুত কম্পন শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করতে পারে এবং এটিকে বিলুপ্ত করতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে গ্রানাইটের স্যাঁতসেঁতেতা ঢালাই লোহার তুলনায় কয়েকগুণ বেশি, যার অর্থ এটি কম্পন শক্তিকে আরও দক্ষতার সাথে শোষণ করতে পারে, কম্পনের প্রশস্ততা এবং সময়কাল হ্রাস করে। পেশাদার পরীক্ষার পরে, একই কম্পন উত্তেজনার পরিস্থিতিতে, গ্রানাইট বেসের কম্পন ক্ষয় সময় ঢালাই লোহার মাত্র 8% এবং কম্পন দমন দক্ষতা 92% বৃদ্ধি পেয়েছে।
গ্রানাইটের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপক মডুলাসও উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে। উচ্চ কঠোরতা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামের ওজন এবং বাহ্যিক বলের প্রভাব বহন করার সময় ভিত্তিটি বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে এবং সর্বদা একটি স্থিতিশীল সহায়ক অবস্থা বজায় রাখে। উচ্চ স্থিতিস্থাপক মডুলাস নিশ্চিত করে যে কম্পনের শিকার হলে ভিত্তিটি দ্রুত তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে, কম্পনের সঞ্চয় হ্রাস করে। এছাড়াও, গ্রানাইটের চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং পরিবেশগত তাপমাত্রার পরিবর্তনের দ্বারা প্রায় অপ্রভাবিত হয়, তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের বিকৃতি এড়ানো হয়, যার ফলে কম্পন দমন কর্মক্ষমতার স্থিতিশীলতা আরও নিশ্চিত হয়।
গ্রানাইট বেস দ্বারা সৃষ্ট শিল্প রূপান্তর এবং সম্ভাবনা
গ্রানাইট বেস সহ AOI পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি সনাক্তকরণের নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। এটি ছোট আকারের চিপগুলিতে নির্ভরযোগ্যভাবে ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে, ভুল বিচারের হার 1% এর মধ্যে হ্রাস করে এবং চিপ উৎপাদনের ফলন হারকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। ইতিমধ্যে, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করা হয়েছে, কম্পনের সমস্যার কারণে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য শাটডাউনের সংখ্যা হ্রাস করা হয়েছে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা হয়েছে এবং সামগ্রিক পরিচালন ব্যয় হ্রাস করা হয়েছে।
পোস্টের সময়: মে-১৪-২০২৫