স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (CMM) উৎপাদনে, গ্রানাইট সাধারণত এর স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার জন্য ব্যবহৃত হয়। CMM-এর জন্য গ্রানাইট উপাদান তৈরির ক্ষেত্রে, দুটি পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে: কাস্টমাইজেশন এবং মানসম্মতকরণ। উভয় পদ্ধতিরই তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে যা সর্বোত্তম উৎপাদনের জন্য বিবেচনা করা উচিত।
কাস্টমাইজেশন বলতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে অনন্য টুকরো তৈরিকে বোঝায়। এতে একটি নির্দিষ্ট CMM ডিজাইনের সাথে মানানসই গ্রানাইট উপাদান কাটা, পালিশ করা এবং আকার দেওয়া জড়িত থাকতে পারে। গ্রানাইট উপাদানগুলি কাস্টমাইজ করার একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল এটি আরও নমনীয় এবং তৈরি CMM ডিজাইন তৈরি করতে সাহায্য করে যা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। পণ্যের নকশা এবং কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য একটি প্রোটোটাইপ CMM তৈরির সময় কাস্টমাইজেশনও একটি দুর্দান্ত পছন্দ হতে পারে।
কাস্টমাইজেশনের আরেকটি সুবিধা হল এটি গ্রাহকদের নির্দিষ্ট পছন্দ, যেমন রঙ, টেক্সচার এবং আকার, মিটমাট করতে পারে। সিএমএম-এর সামগ্রিক চেহারা এবং আবেদন বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন পাথরের রঙ এবং প্যাটার্নের শৈল্পিক সংমিশ্রণের মাধ্যমে উচ্চতর নান্দনিকতা অর্জন করা যেতে পারে।
তবে, গ্রানাইট উপাদান কাস্টমাইজ করার কিছু অসুবিধাও রয়েছে। প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল উৎপাদন সময়। যেহেতু কাস্টমাইজেশনের জন্য অনেক নির্ভুল পরিমাপ, কাটা এবং আকার দেওয়ার প্রয়োজন হয়, তাই এটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড গ্রানাইট উপাদানগুলির তুলনায় সম্পূর্ণ হতে বেশি সময় নেয়। কাস্টমাইজেশনের জন্য উচ্চ স্তরের দক্ষতারও প্রয়োজন, যা এর প্রাপ্যতা সীমিত করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, কাস্টমাইজেশন মানকীকরণের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে কারণ এর অনন্য নকশা এবং অতিরিক্ত শ্রম খরচ।
অন্যদিকে, স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন বলতে বোঝায় স্ট্যান্ডার্ড আকার এবং আকারে গ্রানাইট উপাদান তৈরি করা যা যেকোনো CMM মডেলে ব্যবহার করা যেতে পারে। এতে কম খরচে উচ্চমানের গ্রানাইট উপাদান তৈরির জন্য সুনির্দিষ্ট CNC মেশিন এবং ফ্যাব্রিকেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। যেহেতু স্ট্যান্ডার্ডাইজেশনের জন্য অনন্য নকশা বা কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজন হয় না, তাই এটি অনেক দ্রুত সম্পন্ন করা যায় এবং উৎপাদন খরচ কম হয়। এই পদ্ধতি সামগ্রিক উৎপাদন সময় কমাতে সাহায্য করে এবং শিপিং এবং হ্যান্ডলিং সময়কেও প্রভাবিত করতে পারে।
স্ট্যান্ডার্ডাইজেশনের ফলে আরও ভালো উপাদানের ধারাবাহিকতা এবং গুণমান তৈরি হতে পারে। যেহেতু স্ট্যান্ডার্ডাইজড গ্রানাইট উপাদানগুলি একটি একক উৎস থেকে তৈরি করা হয়, তাই নির্ভরযোগ্য নির্ভুলতার সাথে এগুলিকে নকল করা যেতে পারে। স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্যও সাহায্য করে কারণ অংশগুলি আরও সহজে বিনিময়যোগ্য।
তবে, মানসম্মতকরণেরও কিছু অসুবিধা রয়েছে। এটি নকশার নমনীয়তা সীমিত করতে পারে এবং এটি সর্বদা নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ নাও করতে পারে। এর ফলে সীমিত নান্দনিক আবেদনও দেখা দিতে পারে, যেমন পাথরের রঙ এবং গঠনের অভিন্নতা। অতিরিক্তভাবে, আরও বিস্তারিত কারুশিল্প কৌশল দ্বারা উত্পাদিত কাস্টমাইজড উপাদানগুলির সাথে তুলনা করলে মানসম্মতকরণ প্রক্রিয়ার ফলে নির্ভুলতার কিছুটা ক্ষতি হতে পারে।
পরিশেষে, CMM উৎপাদনের ক্ষেত্রে গ্রানাইট উপাদানগুলির কাস্টমাইজেশন এবং মানসম্মতকরণ উভয়েরই সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। কাস্টমাইজেশন উপযুক্ত নকশা, নমনীয়তা এবং উন্নত নান্দনিকতা প্রদান করে তবে উচ্চ খরচ এবং দীর্ঘ উৎপাদন সময় নিয়ে আসে। মানসম্মতকরণ সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, গতি এবং কম উৎপাদন খরচ প্রদান করে কিন্তু নকশার নমনীয়তা এবং নান্দনিক বৈচিত্র্য সীমিত করে। পরিশেষে, CMM প্রস্তুতকারক এবং শেষ-ব্যবহারকারীর উপর নির্ভর করে যে কোন পদ্ধতি তাদের উৎপাদন চাহিদা এবং অনন্য স্পেসিফিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করবে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১১-২০২৪