খনিজ ঢালাই মার্বেল বিছানা মেশিনিং সেন্টারের সুবিধা কী কী?

খনিজ ঢালাই মার্বেল বিছানা মেশিনিং সেন্টারের সুবিধা কী কী?
খনিজ ঢালাই (মানবসৃষ্ট গ্রানাইট ওরফে রজন কংক্রিট) ৩০ বছরেরও বেশি সময় ধরে মেশিন টুল শিল্পে কাঠামোগত উপাদান হিসেবে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়ে আসছে।

পরিসংখ্যান অনুসারে, ইউরোপে, প্রতি ১০টি মেশিন টুলের মধ্যে একটিতে খনিজ ঢালাই ব্যবহার করা হয়। তবে, অনুপযুক্ত অভিজ্ঞতা, অসম্পূর্ণ বা ভুল তথ্য ব্যবহারের ফলে খনিজ ঢালাইয়ের বিরুদ্ধে সন্দেহ এবং পক্ষপাত দেখা দিতে পারে। অতএব, নতুন সরঞ্জাম তৈরি করার সময়, খনিজ ঢালাইয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করা এবং অন্যান্য উপকরণের সাথে তাদের তুলনা করা প্রয়োজন।

নির্মাণ যন্ত্রপাতির ভিত্তি সাধারণত ঢালাই লোহা, খনিজ ঢালাই (পলিমার এবং/অথবা প্রতিক্রিয়াশীল রজন কংক্রিট), ইস্পাত/ঢালাই কাঠামো (গ্রাউটিং/নন-গ্রাউটিং) এবং প্রাকৃতিক পাথর (যেমন গ্রানাইট) এ বিভক্ত। প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কোনও নিখুঁত কাঠামোগত উপাদান নেই। নির্দিষ্ট কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপাদানের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি পরীক্ষা করেই আদর্শ কাঠামোগত উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে।

কাঠামোগত উপকরণের দুটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ - উপাদানগুলির জ্যামিতি, অবস্থান এবং শক্তি শোষণের নিশ্চয়তা প্রদান করে, যথাক্রমে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা (স্থির, গতিশীল এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা), উপকরণ ইনস্টলেশনের জন্য কার্যকরী/কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা (নির্ভুলতা, ওজন, প্রাচীরের বেধ, গাইড রেলের সহজতা), মিডিয়া সঞ্চালন ব্যবস্থা, সরবরাহ) এবং খরচের প্রয়োজনীয়তা (মূল্য, পরিমাণ, প্রাপ্যতা, সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য) সামনে রাখে।
I. কাঠামোগত উপকরণের জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

১. স্থির বৈশিষ্ট্য

একটি ভিত্তির স্থির বৈশিষ্ট্য পরিমাপের মানদণ্ড সাধারণত উপাদানের দৃঢ়তা - উচ্চ শক্তির পরিবর্তে লোডের অধীনে ন্যূনতম বিকৃতি। স্থির স্থিতিস্থাপক বিকৃতির জন্য, খনিজ ঢালাইকে হুকের সূত্র মেনে চলা আইসোট্রপিক সমজাতীয় পদার্থ হিসাবে ভাবা যেতে পারে।

খনিজ ঢালাইয়ের ঘনত্ব এবং স্থিতিস্থাপক মডুলাস যথাক্রমে ঢালাই লোহার তুলনায় ১/৩। যেহেতু খনিজ ঢালাই এবং ঢালাই লোহার একই নির্দিষ্ট দৃঢ়তা থাকে, তাই একই ওজনের অধীনে, আকৃতির প্রভাব বিবেচনা না করেই লোহা ঢালাই এবং খনিজ ঢালাইয়ের দৃঢ়তা একই থাকে। অনেক ক্ষেত্রে, খনিজ ঢালাইয়ের নকশা প্রাচীরের পুরুত্ব সাধারণত লোহা ঢালাইয়ের চেয়ে ৩ গুণ বেশি হয় এবং এই নকশা পণ্য বা ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে কোনও সমস্যা সৃষ্টি করবে না। খনিজ ঢালাই স্থির পরিবেশে কাজ করার জন্য উপযুক্ত যা চাপ বহন করে (যেমন বিছানা, সমর্থন, কলাম) এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং/অথবা ছোট ফ্রেমের (যেমন টেবিল, প্যালেট, টুল চেঞ্জার, ক্যারেজ, স্পিন্ডল সমর্থন) হিসাবে উপযুক্ত নয়। কাঠামোগত অংশগুলির ওজন সাধারণত খনিজ ঢালাই নির্মাতাদের সরঞ্জাম দ্বারা সীমিত থাকে এবং ১৫ টনের বেশি খনিজ ঢালাই পণ্যগুলি সাধারণত বিরল।

2. গতিশীল বৈশিষ্ট্য

শ্যাফটের ঘূর্ণন গতি এবং/অথবা ত্বরণ যত বেশি হবে, মেশিনের গতিশীল কর্মক্ষমতা তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত অবস্থান নির্ধারণ, দ্রুত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন এবং উচ্চ-গতির ফিড ক্রমাগত মেশিনের কাঠামোগত অংশগুলির যান্ত্রিক অনুরণন এবং গতিশীল উত্তেজনাকে শক্তিশালী করে। উপাদানের মাত্রিক নকশা ছাড়াও, উপাদানের বিচ্যুতি, ভর বিতরণ এবং গতিশীল দৃঢ়তা উপাদানের স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।

খনিজ ঢালাইয়ের ব্যবহার এই সমস্যার একটি ভালো সমাধান। যেহেতু এটি ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহার তুলনায় ১০ গুণ ভালো কম্পন শোষণ করে, তাই এটি প্রশস্ততা এবং প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।

যন্ত্রের মতো যন্ত্র পরিচালনার ক্ষেত্রে, এটি উচ্চতর নির্ভুলতা, উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান এবং দীর্ঘতর সরঞ্জামের জীবনকাল আনতে পারে। একই সাথে, শব্দের প্রভাবের ক্ষেত্রে, খনিজ ঢালাইগুলি বৃহৎ ইঞ্জিন এবং সেন্ট্রিফিউজের জন্য বিভিন্ন উপকরণের বেস, ট্রান্সমিশন ঢালাই এবং আনুষাঙ্গিকগুলির তুলনা এবং যাচাইয়ের মাধ্যমেও ভাল পারফর্ম করেছে। প্রভাব শব্দ বিশ্লেষণ অনুসারে, খনিজ ঢালাই শব্দ চাপের স্তরে স্থানীয়ভাবে 20% হ্রাস অর্জন করতে পারে।

3. তাপীয় বৈশিষ্ট্য

বিশেষজ্ঞরা অনুমান করেন যে মেশিন টুলের প্রায় ৮০% বিচ্যুতি তাপীয় প্রভাবের কারণে ঘটে। অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক তাপ উৎস, প্রিহিটিং, ওয়ার্কপিস পরিবর্তন ইত্যাদি প্রক্রিয়া ব্যাঘাতগুলি তাপীয় বিকৃতির কারণ। সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন। উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ এবং কম তাপ পরিবাহিতা খনিজ ঢালাইগুলিকে ক্ষণস্থায়ী তাপমাত্রার প্রভাব (যেমন ওয়ার্কপিস পরিবর্তন) এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য ভাল তাপীয় জড়তা রাখতে দেয়। যদি ধাতব বিছানার মতো দ্রুত প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় বা বিছানার তাপমাত্রা নিষিদ্ধ থাকে, তাহলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য গরম বা শীতলকরণ ডিভাইসগুলি সরাসরি খনিজ ঢালাইতে ঢালাই করা যেতে পারে। এই ধরণের তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ডিভাইস ব্যবহার তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি হ্রাস করতে পারে, যা যুক্তিসঙ্গত খরচে নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

II. কার্যকরী এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা

অখণ্ডতা হল একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য যা খনিজ ঢালাইকে অন্যান্য উপকরণ থেকে আলাদা করে। খনিজ ঢালাইয়ের জন্য সর্বোচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা 45°C, এবং উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ এবং টুলিং সহ, যন্ত্রাংশ এবং খনিজ ঢালাই একসাথে ঢালাই করা যেতে পারে।

খনিজ ঢালাইয়ের ফাঁকা জায়গায় উন্নত পুনঃ-ঢালাই কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট মাউন্টিং এবং রেল পৃষ্ঠ তৈরি হয় যার জন্য মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না। অন্যান্য বেস উপকরণের মতো, খনিজ ঢালাইও নির্দিষ্ট কাঠামোগত নকশার নিয়ম মেনে চলে। দেয়ালের পুরুত্ব, লোড-বেয়ারিং আনুষাঙ্গিক, পাঁজরের সন্নিবেশ, লোডিং এবং আনলোডিং পদ্ধতিগুলি অন্যান্য উপকরণ থেকে কিছুটা আলাদা এবং নকশার সময় আগে থেকেই বিবেচনা করা প্রয়োজন।

III. খরচের প্রয়োজনীয়তা

যদিও প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ, খরচ-কার্যকারিতা ক্রমবর্ধমানভাবে এর গুরুত্ব প্রকাশ করছে। খনিজ ঢালাই ব্যবহার করে ইঞ্জিনিয়াররা উল্লেখযোগ্য উৎপাদন এবং পরিচালনা খরচ সাশ্রয় করতে পারেন। মেশিনিং খরচ সাশ্রয় করার পাশাপাশি, ঢালাই, চূড়ান্ত সমাবেশ এবং বর্ধিত লজিস্টিক খরচ (গুদাম এবং পরিবহন) সবই সেই অনুযায়ী হ্রাস করা হয়। খনিজ ঢালাইয়ের উচ্চ-স্তরের কার্যকারিতা বিবেচনা করে, এটিকে একটি সম্পূর্ণ প্রকল্প হিসাবে দেখা উচিত। প্রকৃতপক্ষে, বেস ইনস্টল বা প্রি-ইনস্টল করার সময় মূল্য তুলনা করা আরও যুক্তিসঙ্গত। তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রাথমিক খরচ হল খনিজ ঢালাই ছাঁচ এবং টুলিংয়ের খরচ, তবে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে (500-1000 টুকরা/ইস্পাত ছাঁচ) এই খরচ কমানো যেতে পারে এবং বার্ষিক খরচ প্রায় 10-15 টুকরা।

IV. ব্যবহারের সুযোগ

কাঠামোগত উপাদান হিসেবে, খনিজ ঢালাই ক্রমাগত ঐতিহ্যবাহী কাঠামোগত উপকরণগুলিকে প্রতিস্থাপন করছে এবং এর দ্রুত বিকাশের মূল চাবিকাঠি খনিজ ঢালাই, ছাঁচ এবং স্থিতিশীল বন্ধন কাঠামো। বর্তমানে, খনিজ ঢালাই অনেক মেশিন টুল ক্ষেত্রে যেমন গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্মাতারা মেশিন বেডের জন্য খনিজ ঢালাই ব্যবহার করে মেশিন টুল সেক্টরে অগ্রগামী। উদাহরণস্বরূপ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ইত্যাদি বিশ্বখ্যাত কোম্পানিগুলি সর্বদা খনিজ ঢালাইয়ের স্যাঁতসেঁতে, তাপীয় জড়তা এবং অখণ্ডতা থেকে উপকৃত হয়েছে যাতে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা যায়।

ক্রমবর্ধমান গতিশীল লোডের সাথে সাথে, টুল গ্রাইন্ডারের ক্ষেত্রে বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় কোম্পানিগুলি খনিজ ঢালাইয়ের প্রতি ক্রমবর্ধমান আগ্রহ তৈরি করছে। খনিজ ঢালাইয়ের বিছানায় চমৎকার দৃঢ়তা রয়েছে এবং এটি রৈখিক মোটরের ত্বরণের ফলে সৃষ্ট বলকে দূর করতে পারে। একই সময়ে, ভাল কম্পন শোষণ কর্মক্ষমতা এবং রৈখিক মোটরের জৈব সংমিশ্রণ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।