সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলিতে গ্রানাইট বেসের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানগুলি কী কী?

গ্রানাইট বেস সাধারণত অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয় কারণ এর চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং তাপ সম্প্রসারণের কম সহগ।যাইহোক, অন্য যেকোন উপাদানের মতো, গ্রানাইটগুলি ত্রুটিগুলি বিকাশ করতে পারে যা সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।এই নিবন্ধে, আমরা সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলিতে গ্রানাইট বেসের কিছু সাধারণ ত্রুটিগুলি হাইলাইট করব এবং সমাধান প্রদান করব।

ফল্ট #1: পৃষ্ঠের বিকৃতি

অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামগুলিতে গ্রানাইট বেসের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি হল পৃষ্ঠের বিকৃতি।যখন গ্রানাইট বেস তাপমাত্রার পরিবর্তন বা ভারী বোঝার শিকার হয়, তখন এটি পৃষ্ঠের বিকৃতির বিকাশ ঘটাতে পারে, যেমন ওয়ার্পস, টুইস্ট এবং বাম্প।এই বিকৃতিগুলি সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলির প্রান্তিককরণ এবং নির্ভুলতার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে।

সমাধান: সারফেস কারেকশন

সারফেস সংশোধন গ্রানাইট বেসে পৃষ্ঠের বিকৃতি দূর করতে সাহায্য করতে পারে।সংশোধন প্রক্রিয়ার মধ্যে গ্রানাইট বেসের পৃষ্ঠকে পুনরায় নাকাল করা এর সমতলতা এবং মসৃণতা পুনরুদ্ধার করা জড়িত।সূক্ষ্মতা বজায় রাখা নিশ্চিত করতে সঠিক গ্রাইন্ডিং টুল এবং ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচনের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ফল্ট #2: ফাটল

থার্মাল সাইক্লিং, ভারী বোঝা এবং মেশিনিং ত্রুটির ফলে গ্রানাইট বেসে ফাটল তৈরি হতে পারে।এই ফাটলগুলি কাঠামোগত অস্থিরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে এবং সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

সমাধান: ফিলিং এবং মেরামত

ফাটল পূরণ এবং মেরামত গ্রানাইট বেসের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করতে পারে।মেরামত প্রক্রিয়ায় সাধারণত একটি ইপোক্সি রজন দিয়ে ফাটলটি পূরণ করা হয়, যা পরে গ্রানাইট পৃষ্ঠের শক্তি পুনরুদ্ধার করার জন্য নিরাময় করা হয়।সমতলতা এবং মসৃণতা পুনরুদ্ধার করার জন্য বন্ধনযুক্ত পৃষ্ঠটি পুনরায় মাটিতে পড়ে।

ফল্ট #3: ডিলামিনেশন

ডিলামিনেশন হল যখন গ্রানাইট বেসের স্তরগুলি একে অপরের থেকে আলাদা হয়ে যায়, দৃশ্যমান ফাঁক, বায়ু পকেট এবং পৃষ্ঠের অসঙ্গতি তৈরি করে।এটি অনুপযুক্ত বন্ধন, তাপ সাইক্লিং এবং মেশিনিং ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হতে পারে।

সমাধান: বন্ধন এবং মেরামত

বন্ধন এবং মেরামতের প্রক্রিয়াটি ডিলেমিনেটেড গ্রানাইট বিভাগগুলিকে বন্ধনে ইপোক্সি বা পলিমার রেজিন ব্যবহার করে।গ্রানাইট বিভাগগুলিকে বন্ধন করার পরে, মেরামত করা পৃষ্ঠটি সমতলতা এবং মসৃণতা পুনরুদ্ধার করার জন্য পুনরায় মাটিতে দেওয়া হয়।গ্রানাইট বেস সম্পূর্ণরূপে তার মূল কাঠামোগত শক্তিতে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে বন্ডেড গ্রানাইটটিকে কোনো অবশিষ্ট ফাঁক এবং বায়ু পকেটের জন্য পরীক্ষা করতে হবে।

ফল্ট #4: বিবর্ণতা এবং দাগ

কখনও কখনও গ্রানাইট বেস বিবর্ণতা এবং দাগের সমস্যা তৈরি করতে পারে, যেমন বাদামী এবং হলুদ দাগ, ফুলে যাওয়া এবং গাঢ় দাগ।এটি রাসায়নিক ছড়ানো এবং অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার অনুশীলনের কারণে হতে পারে।

সমাধান: পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ

গ্রানাইট বেস নিয়মিত এবং সঠিক পরিষ্কার বিবর্ণতা এবং দাগ প্রতিরোধ করতে পারে।নিরপেক্ষ বা হালকা pH ক্লিনার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।গ্রানাইট পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত।একগুঁয়ে দাগের ক্ষেত্রে, একটি বিশেষ গ্রানাইট ক্লিনার ব্যবহার করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, গ্রানাইট বেস একটি টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান যা সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, তাপমাত্রার পরিবর্তন, ভারী ভার এবং যন্ত্রের ত্রুটির কারণে সময়ের সাথে সাথে এটি ত্রুটিগুলি বিকাশ করতে পারে।সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার এবং মেরামতের সাথে, গ্রানাইট বেস পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলির সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।