কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিনে (সিএমএম) গ্রানাইট বেস পরিমাপের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।CMM হল উচ্চ-নির্ভুল পরিমাপের ডিভাইস যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন উৎপাদন, মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং চিকিৎসা।এগুলি জটিল বস্তুর মাত্রা, কোণ, আকার এবং অবস্থান পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।সিএমএমগুলির যথার্থতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা তাদের উপাদানগুলির গুণমানের উপর নির্ভর করে এবং গ্রানাইট বেস সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণগুলির মধ্যে একটি।এই নিবন্ধে, আমরা CMM-এ গ্রানাইট বেস ব্যবহার করার প্রধান ফাংশন এবং সুবিধাগুলি অন্বেষণ করব।
1. স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তা
গ্রানাইট হল এক ধরনের শিলা যা পৃথিবীর পৃষ্ঠের নীচে ম্যাগমার ধীর স্ফটিককরণ দ্বারা গঠিত হয়।এটির একটি অভিন্ন গঠন, উচ্চ ঘনত্ব এবং কম ছিদ্রতা রয়েছে, যা এটিকে CMM-এ বেস উপাদান হিসাবে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।গ্রানাইট বেস পরিমাপ পদ্ধতিতে চমৎকার স্থিতিশীলতা এবং অনমনীয়তা প্রদান করে, নিশ্চিত করে যে পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন আন্দোলন বা কম্পন নেই।এই স্থিতিশীলতা প্রয়োজনীয় কারণ পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন যেকোন নড়াচড়া বা কম্পন পরিমাপের ফলাফলে ত্রুটির কারণ হতে পারে।গ্রানাইট বেসের অনমনীয়তা তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ত্রুটিগুলি কমাতেও সহায়তা করে।
2. স্যাঁতসেঁতে
গ্রানাইট বেসের আরেকটি অপরিহার্য কাজ হল স্যাঁতসেঁতে করা।স্যাঁতসেঁতে একটি উপাদান যান্ত্রিক শক্তি শোষণ এবং অপসারণ করার ক্ষমতা।পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, CMM এর প্রোব পরিমাপ করা বস্তুর সংস্পর্শে আসে এবং উত্পাদিত যেকোন কম্পন পরিমাপে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।গ্রানাইট বেস এর স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে কম্পন শোষণ করতে দেয় এবং পরিমাপের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।এই বৈশিষ্ট্যটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ সিএমএমগুলি প্রায়শই উচ্চ-কম্পন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।
3. সমতলতা এবং সরলতা
গ্রানাইট বেস তার চমৎকার সমতলতা এবং সোজাতার জন্যও পরিচিত।ভিত্তির সমতলতা এবং সরলতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা পরিমাপ ব্যবস্থার জন্য একটি স্থিতিশীল এবং সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠ প্রদান করে।CMM এর পরিমাপের নির্ভুলতা রেফারেন্স পৃষ্ঠের সাথে প্রোবের প্রান্তিককরণের উপর নির্ভর করে।বেস সমতল বা সোজা না হলে, পরিমাপের ফলাফলে ত্রুটি হতে পারে।গ্রানাইটের উচ্চ মাত্রার সমতলতা এবং সরলতা নিশ্চিত করে যে রেফারেন্স পৃষ্ঠটি স্থিতিশীল এবং সঠিক থাকে, নির্ভরযোগ্য ফলাফল প্রদান করে।
4. প্রতিরোধের পরেন
গ্রানাইট বেস এর পরিধান প্রতিরোধের আরেকটি অপরিহার্য ফাংশন.CMM এর প্রোব পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন বেস বরাবর চলে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে ঘর্ষণ এবং পরিধান হয়।গ্রানাইটের কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধ নিশ্চিত করে যে বেসটি একটি বর্ধিত সময়ের জন্য স্থিতিশীল এবং সঠিক থাকে।পরিধান প্রতিরোধের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে এবং CMM এর আয়ু বাড়াতেও সাহায্য করে।
উপসংহারে, CMM-এ গ্রানাইট বেস পরিমাপ ব্যবস্থার নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এর স্থায়িত্ব, অনমনীয়তা, স্যাঁতসেঁতে, সমতলতা, সোজাতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতায় অবদান রাখে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং সঠিক পরিমাপ প্রদান করে।তাই, একটি বেস উপাদান হিসাবে গ্রানাইট ব্যবহার শিল্পে ব্যাপক এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপ অর্জন করতে চাওয়া যে কেউ জন্য অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়.
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০১-২০২৪