১. গ্রানাইট স্ট্রেইটেজের উৎপাদন প্রক্রিয়া
কাঁচামাল স্ক্রিনিং এবং কাটা
উপাদান নির্বাচনের মানদণ্ড: ≥2.7g/cm³ ঘনত্ব এবং < 0.1% জল শোষণের হার সহ উচ্চমানের গ্রানাইট নির্বাচন করা উচিত (যেমন শানডং থেকে "জিনান গ্রিন" এবং ভারতের "ব্ল্যাক গোল্ড স্যান্ড")। খনিজ কণাগুলি সমান (কোয়ার্টজ কণা ≤2 মিমি), ফাটল এবং ছিদ্রমুক্ত হওয়া উচিত এবং লুকানো ত্রুটিযুক্ত পাথরগুলি এক্স-রে ত্রুটি সনাক্তকরণের মাধ্যমে অপসারণ করা উচিত।
রুক্ষ কাটিং: একটি হীরার বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করে ফাঁকা অংশটি তৈরি পণ্যের আকারের চেয়ে 5-10 মিমি বড় করে কাটুন। কাটার পৃষ্ঠের সমতলতা ত্রুটি ±0.5 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2. বার্ধক্যজনিত চিকিৎসা
প্রাকৃতিক বার্ধক্য: সবুজ দেহকে ৬ থেকে ১২ মাস খোলা বাতাসে রাখুন। দিন ও রাতের তাপমাত্রার পার্থক্য এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনের মাধ্যমে, পরবর্তী পর্যায়ে বিকৃতি রোধ করার জন্য ৯০% এরও বেশি অভ্যন্তরীণ চাপ নির্গত হয়।
কৃত্রিম বার্ধক্য (ঐচ্ছিক): কিছু নির্মাতারা চাপমুক্তি ত্বরান্বিত করার জন্য 24 ঘন্টা ধরে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার চুল্লি (100-150℃) ব্যবহার করে, যা জরুরি আদেশের জন্য উপযুক্ত, তবে প্রাকৃতিক বার্ধক্যের তুলনায় এর প্রভাব কিছুটা কম।
3. রুক্ষ নাকাল এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ
রুক্ষ গ্রাইন্ডিং এবং শেপিং: খালি অংশটি গ্রাইন্ড করতে, কাটিং লাইনগুলি সরাতে, সমতলতা ±0.5 মিমি থেকে ±0.1 মিমি/মি (100μm/মি) সংশোধন করতে এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠ নির্ধারণ করতে 200-400 জালের ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন।
অ-কার্যকর পৃষ্ঠের চিকিৎসা: প্রান্ত ফাটল এবং আর্দ্রতা শোষণের প্রসারণ রোধ করতে পার্শ্ব এবং নীচের পৃষ্ঠগুলিতে চেম্ফার বা আবরণ দিন (যেমন মরিচা-বিরোধী পেইন্ট স্প্রে করা)।
৪. নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং (মূল প্রক্রিয়া)
নির্ভুলতার এই অগ্রগতি হায়ারার্কিকাল গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত:
রুক্ষ গ্রাইন্ডিং: 400-800 জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম (সিলিকন কার্বাইড বা ডায়মন্ড মাইক্রো-পাউডার) একটি গ্রানাইট গ্রাইন্ডিং প্ল্যাটফর্মের সাথে মিশিয়ে ব্যবহার করুন যাতে সমতলতা ±10μm/m এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤0.8μm এ সংশোধন করা যায়।
নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং: ১২০০-২০০০ জাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থে স্যুইচ করে এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের জন্য একটি ইলেকট্রনিক স্তর (নির্ভুলতা ±১μm/মি) এর সাথে একত্রিত করে, সমতলতা ±৩μm/মি এ উন্নত করা হয়েছে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল ≤০.৪μm।
অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (উচ্চ-নির্ভুল পণ্যের মূল চাবিকাঠি): W10-W5 গ্রেডের মাইক্রো-পাউডার (কণার আকার 5-10μm) এবং রাসায়নিক পলিশিং তরল ব্যবহার করে, "যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং + রাসায়নিক ক্ষয়" এর দ্বৈত ক্রিয়ার মাধ্যমে, চূড়ান্ত সমতলতা ±1μm/m এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤0.2μm এ পৌঁছাতে পারে।
৫. সুনির্দিষ্ট সনাক্তকরণ এবং সংশোধন
সনাক্তকরণ সরঞ্জাম: সমতলতা এবং সরলতার পূর্ণ-পরিসর সনাক্তকরণ পরিচালনা করতে এবং একটি ত্রুটি বিতরণ মানচিত্র আঁকতে একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার (নির্ভুলতা ±0.1μm) এবং একটি ইলেকট্রনিক স্তর (রেজোলিউশন 0.001mm/m) ব্যবহার করা হয়।
ক্লোজড-লুপ সংশোধন: সনাক্তকরণ তথ্যের উপর ভিত্তি করে, লক্ষ্য সীমার মধ্যে পূর্ণ-আকারের ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ না করা পর্যন্ত একটি CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনের মাধ্যমে উচ্চ-ত্রুটি এলাকায় স্থানীয় সম্পূরক গ্রাইন্ডিং করা হয়।
6. পৃষ্ঠ সুরক্ষা এবং প্যাকেজিং
প্রতিরক্ষামূলক চিকিৎসা: রেফারেন্স পৃষ্ঠে একটি ন্যানো-স্কেল সিলিকা আবরণ (5-10μm পুরু) স্প্রে করুন এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় আর্দ্রতা শোষণ বা জারণ রোধ করতে অকার্যকর পৃষ্ঠে একটি জারা-বিরোধী মোমের স্তর প্রয়োগ করুন।
নির্ভুল প্যাকেজিং: এটি শকপ্রুফ কাঠের কেসে ডেসিক্যান্ট সহ প্যাক করা হয়। পরিবহনের সময়, কম্পনের কারণে সৃষ্ট নির্ভুলতা হ্রাস এড়াতে তাপমাত্রার পার্থক্য ±5℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
২. সর্বোচ্চ নির্ভুলতা গ্রেড এবং শিল্প মান
গ্রানাইট স্ট্রেইটএজের নির্ভুলতা মূল সূচক হিসাবে সমতলতা ত্রুটির উপর ভিত্তি করে। জাতীয় মান (GB/T 4977-2018) এবং আন্তর্জাতিক মান (ISO 2768-2) অনুসারে, এর নির্ভুলতা গ্রেড এবং সংশ্লিষ্ট পরামিতিগুলি নিম্নরূপ:
শীর্ষস্থানীয় পরীক্ষাগারগুলি চূড়ান্ত নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে:
ন্যানো-স্কেল গ্রাইন্ডিং কৌশলের (যেমন ম্যাগনিওরহিওলজিক্যাল পলিশিং এবং আয়ন বিম পরিবর্তন) মাধ্যমে, কিছু উচ্চ-মানের পণ্যের সমতলতা ±0.5μm/m (অর্থাৎ, প্রতি মিটার দৈর্ঘ্যের ত্রুটি 0.5 মাইক্রোমিটারের বেশি নয়) ভেঙে অপটিক্যাল-গ্রেড প্লেন রেফারেন্সের কাছাকাছি পৌঁছানো যেতে পারে। এগুলি মূলত মহাকাশ এবং মেট্রোলজি ইনস্টিটিউটের মতো অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।
IIi. নির্ভুলতা প্রভাবিতকারী উপাদানগুলির তুলনা
সারাংশ: গ্রানাইট স্ট্রেইটএজের উচ্চ নির্ভুলতা "উচ্চ-মানের কাঁচামাল + অতি-দীর্ঘ বার্ধক্য + গ্রেডেড গ্রাইন্ডিং + কঠোর পরিবেশ" এর পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি নির্ভুলতার ক্ষেত্রে অগ্রগতির মূল বিষয়। ন্যানোফ্যাব্রিকেশন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, এর নির্ভুলতা ধীরে ধীরে সাব-মাইক্রন স্তরের দিকে অগ্রসর হচ্ছে এবং উচ্চ-মানের উৎপাদন ক্ষেত্রে একটি অপূরণীয় বেঞ্চমার্ক হাতিয়ার হয়ে উঠেছে।
পোস্টের সময়: মে-১৯-২০২৫