অতি-নির্ভুলতা উৎপাদনের ক্ষেত্রে, গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটগুলির গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পৃষ্ঠের সমতলতা, চকচকেতা এবং সামগ্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। যদিও গ্রানাইট সবচেয়ে শক্ত এবং সবচেয়ে স্থিতিশীল প্রাকৃতিক উপকরণগুলির মধ্যে একটি, প্রয়োজনীয় মাইক্রোমিটার-স্তরের নির্ভুলতা অর্জন এখনও পলিশিং তরল এবং পলিশিং এজেন্টগুলির যত্ন সহকারে নির্বাচন এবং সঠিক ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই তরল এবং এজেন্টগুলি কেবল উপাদান অপসারণের হারকেই প্রভাবিত করে না বরং গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার উপরও প্রভাব ফেলে। অতএব, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন এবং নির্ভুল গ্রানাইট উপাদানের আয়ুষ্কাল বাড়ানোর জন্য সঠিক ধরণ এবং সূত্র নির্বাচন করা অপরিহার্য।
পেশাদার প্রয়োগে, গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত তরল এবং এজেন্টগুলিকে সাধারণত চারটি কার্যকরী বিভাগে ভাগ করা হয়: ক্লিনার, অ্যাব্রেসিভ, পলিশিং এজেন্ট এবং সিল্যান্ট।
ক্লিনারগুলি মূলত গ্রানাইট পৃষ্ঠ থেকে দূষক এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয় - যেমন তেল, অক্সাইড, বা সূক্ষ্ম ধুলো - গ্রাইন্ডিংয়ের আগে এবং পরে। সাধারণ পরিষ্কারের সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে নিরপেক্ষ pH ক্লিনার, হালকা অ্যাসিডিক এজেন্ট, বা ক্ষারীয় ডিটারজেন্ট। রাসায়নিক ক্লিনার ব্যবহার করার সময়, অপারেটরদের গ্রানাইট পৃষ্ঠের রাসায়নিক খোদাই বা নিস্তেজতা রোধ করার জন্য ঘনত্ব এবং এক্সপোজার সময় নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থগুলি উপাদান অপসারণের মূল মাধ্যম হিসেবে কাজ করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি গ্রানাইট পৃষ্ঠকে কেটে সমান করে মাইক্রো-ত্রুটি, স্ক্র্যাচ এবং অসমতা দূর করে। সর্বাধিক ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ হল অ্যালুমিনা, সিলিকন কার্বাইড এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকা যৌগ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের ধরণ, কণার আকার এবং ঘনত্ব গ্রানাইটের কঠোরতা এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য, 1-2 µm সমতলতা সহনশীলতার মধ্যে অতি-সমতল পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য সাব-মাইক্রন কণা আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ ব্যবহার করা হয়।
পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং চকচকেতা বাড়ানোর জন্য গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পলিশিং এজেন্ট প্রয়োগ করা হয়। এই পর্যায়ে, লক্ষ্য উপাদান অপসারণ নয় বরং মাইক্রো-পৃষ্ঠের টেক্সচারকে পরিমার্জন করা। পলিউরেথেন, অ্যাক্রিলিক যৌগ এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইডের উপর ভিত্তি করে উন্নত ফর্মুলেশনগুলি প্রায়শই আয়নার মতো ফিনিশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। নির্ভুলতার সাথে আপস না করে অভিন্ন উজ্জ্বলতা অর্জনের জন্য চাপ, গতি এবং এজেন্ট রচনার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
অবশেষে, পলিশিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে সিল্যান্টগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে প্রয়োগ করা হয়। গ্রানাইট নিজেই ক্ষয় এবং তাপমাত্রার তারতম্যের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, তবে উপযুক্ত সিল্যান্ট প্রয়োগ করলে প্ল্যাটফর্মের অপটিক্যাল এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রেখে জল, তেল এবং ধুলোর প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়। পেশাদার নির্মাতারা প্রায়শই দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পলিমার বা মোম-ভিত্তিক সিল্যান্ট ব্যবহার করেন, বিশেষ করে উচ্চ-আর্দ্রতা বা পরীক্ষাগার পরিবেশে।
গ্রানাইট গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং করার সময়, অপারেটরদের তাপীয় বিকৃতি রোধ করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশ নিশ্চিত করতে হবে - সাধারণত 20 ± 1 °C -। অমেধ্য প্রবেশ এড়াতে বিশুদ্ধ জল বা নিরপেক্ষ পলিশিং তরল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পৃষ্ঠ প্লেট পরিষ্কার এবং পরিদর্শন সহ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এর নির্ভুলতা বজায় রাখতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়াতে সহায়তা করে।
পরিশেষে, একটি নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটে একটি ত্রুটিহীন ফিনিশ অর্জন পলিশিং তরল এবং এজেন্টগুলির সুনির্দিষ্ট নির্বাচন এবং পেশাদার ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। পরিষ্কার করা থেকে শুরু করে সিলিং পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে দক্ষতা, বিশদে মনোযোগ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। সঠিকভাবে করা হলে, ফলাফলটি ব্যতিক্রমী সমতলতা, মসৃণতা এবং স্থায়িত্ব সহ একটি গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম - যা নির্ভুলতা পরিমাপ এবং উচ্চ-মানের উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৩-২০২৫