গ্রানাইট কোরের ভূমিকা
একটি গ্রানাইট ক্রসবিম কেবল একটি সাধারণ কাঠামোগত উপাদানের চেয়ে অনেক বেশি কিছু; এটি একটি নির্ভুলতা রেফারেন্স টুল - যেকোনো উন্নত পরিমাপ বা মেশিনিং সিস্টেমের প্রত্যয়িত মেরুদণ্ড। গ্যান্ট্রি কাটার থেকে শুরু করে জটিল স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন (CMM) পর্যন্ত অ্যাসেম্বলিতে, গ্রানাইট জটিল যান্ত্রিক গতিবিধি লেখা, পরিমাপ এবং সংহত করার জন্য প্রয়োজনীয় পুরোপুরি সমতল, অ-বিকৃতিহীন ওয়ার্কবেঞ্চ হিসাবে কাজ করে।
গ্রানাইটের সহজাত স্থিতিশীলতা - মরিচা, অ্যাসিড, চুম্বকত্ব এবং তাপমাত্রার তারতম্যের বিরুদ্ধে এর প্রতিরোধ - প্রযুক্তিবিদদের ইনস্টল করা চলমান অংশগুলির নির্ভুলতার উপর একচেটিয়াভাবে মনোনিবেশ করতে দেয়। যখন আপনি একটি ZHHIMG® গ্রানাইট ক্রসবিমের উপর নির্মাণ করেন, তখন আপনি একটি নিখুঁত সমতলে নির্মাণ করছেন। তবে, এমনকি নিখুঁত সমতলেও উপাদান সংহতকরণের সময় সতর্কতার সাথে সম্পাদনের প্রয়োজন হয়।
একটি ত্রুটিহীন সমাবেশের ভিত্তি
চূড়ান্ত যন্ত্রটি তার প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জন এবং বজায় রাখার জন্য, গ্রানাইট ক্রসবিমের সাথে সংযুক্ত প্রতিটি উপাদানকে কঠোর গুণমান এবং প্রস্তুতির মান মেনে চলতে হবে। এখানেই যান্ত্রিক সমাবেশ একটি শিল্প থেকে বিজ্ঞানে রূপান্তরিত হয়:
১. প্রস্তুতি: পরম পরিষ্কার স্লেট
যেকোনো মিলনের আগে, প্রতিটি উপাদান অবশ্যই পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন রাখতে হবে। এটি কেবল চেহারা সম্পর্কে নয়; এটি নির্ভুলতা নষ্ট করে এমন মাইক্রো-দূষণকারী পদার্থ অপসারণ সম্পর্কে। সমস্ত অবশিষ্ট ফাউন্ড্রি বালি, মরিচা এবং ধ্বংসাবশেষ অবশ্যই সাবধানতার সাথে অপসারণ করতে হবে। অভ্যন্তরীণ গহ্বর বা গ্যান্ট্রি উপাদানের মতো জটিল অংশগুলির জন্য, পরিষ্কারের পরে অ্যান্টি-মরিচা রঙের অভ্যন্তরীণ আবরণ প্রয়োগ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ডিজেল, কেরোসিন বা পেট্রল প্রায়শই তেল এবং গ্রীস দ্রবীভূত করার জন্য পরিষ্কারের তরল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তারপরে সংকুচিত বাতাস দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয় যাতে কোনও অবশিষ্টাংশ ফিটমেন্টের সাথে আপস না করে।
2. মাত্রিক অখণ্ডতা এবং ফিটমেন্ট
নির্ভুল সমাবেশের মূল নীতিটি সহজ: মাত্রাগুলি অবশ্যই সঠিক হতে হবে। গ্রানাইট ক্রসবিমের সাথে ইন্টিগ্রেশনের সময়, টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মিলনের মাত্রা পুনরায় পরীক্ষা করতে হবে - অথবা কমপক্ষে, এলোমেলোভাবে পরীক্ষা করতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে সুনির্দিষ্ট কেন্দ্রের দূরত্ব, প্রধান জার্নাল এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে ফিট এবং বিয়ারিং মাউন্টিং গর্তের সহনশীলতা। এখানে যেকোনো বিচ্যুতি সরাসরি রানআউট, কম্পন বা মেশিনের আয়ুষ্কাল হ্রাসে রূপান্তরিত হবে। তদুপরি, জয়েন্ট পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই ত্রুটিহীনভাবে মসৃণ এবং সমতল হতে হবে। যেকোনো burrs বা বিকৃতি ছাঁটাই করতে হবে যাতে উপাদানগুলি কোনও স্কিউ বা ফাঁক ছাড়াই গ্রানাইটের রেফারেন্স পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণ, শক্ত যোগাযোগ অর্জন করতে পারে।
৩. তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং: চলাচল রক্ষা করা
যান্ত্রিক উপাদানগুলি যাতে মসৃণভাবে চলাচল করে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং অ-আলোচনাযোগ্য। সংযোগের আগে, বিশেষ করে স্পিন্ডল বাক্সে বিয়ারিং অ্যাসেম্বলির মধ্যে বা উত্তোলন ব্যবস্থার নাটগুলির মধ্যে, সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই প্রাক-লুব্রিকেট করা উচিত।
ও-রিং-এর মতো সিলগুলি অত্যন্ত সতর্কতার সাথে পরিচালনা করতে হবে। এগুলিকে খাঁজের সাথে সমান্তরালভাবে চাপতে হবে, সম্পূর্ণরূপে মোচড় বা বিকৃতি ছাড়াই, এবং সিলিং পৃষ্ঠটি অবশ্যই ক্ষতি বা আঁচড়মুক্ত থাকতে হবে। একটি ক্ষতিগ্রস্ত সিল দূষণকে আমন্ত্রণ জানায়, যা নির্ভুলতার শত্রু।
৪. ঘূর্ণন এবং রৈখিক গতির যথার্থতা
চাকা, গিয়ার, বা পুলি সিস্টেমের মতো বিদ্যুৎ সঞ্চালনের সাথে জড়িত অ্যাসেম্বলিগুলিতে অতিরিক্ত জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা থাকে।
গিয়ার অ্যাসেম্বলির জন্য, দুটি গিয়ারের অক্ষগুলি পুরোপুরি সমতল এবং সমান্তরাল হতে হবে, যা সঠিক, অভিন্ন স্বাভাবিক দাঁতের ব্যাকল্যাশ নিশ্চিত করবে। একইভাবে, পুলি অ্যাসেম্বলির জন্য, অক্ষগুলি সমান্তরাল হতে হবে এবং খাঁজ কেন্দ্রগুলি অবশ্যই নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে। উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় বিচ্যুতি বা ভুল সারিবদ্ধকরণ অসম টান সৃষ্টি করবে, যার ফলে বেল্ট পিছলে যাবে, অত্যধিক কম্পন এবং দ্রুত ক্ষয় হবে - যা গ্রানাইট বেস দ্বারা প্রদত্ত স্থিতিশীলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। পাওয়ার ট্রান্সমিশনের সময় কম্পন প্রতিরোধ করার জন্য ইনস্টলেশনের আগে একটি মিলিত ভি-বেল্ট সেট নির্বাচন করা অপরিহার্য।
৫. বিয়ারিং ইনস্টলেশন: সর্বোচ্চ নির্ভুলতার বিন্দু
বিয়ারিং অ্যাসেম্বলির সর্বোচ্চ যত্ন প্রয়োজন। অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট অপসারণ এবং বিয়ারিং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পরে, টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই রেসওয়ে এবং রোলিং উপাদানগুলির ক্ষয় পরীক্ষা করতে হবে এবং নমনীয় ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে হবে। ইনস্টলেশনের সময়, আঘাত বা কাত হওয়া রোধ করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে ভিতরের বা বাইরের রিংয়ে সমানভাবে এবং প্রতিসমভাবে বল প্রয়োগ করতে হবে। বলটি অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে - যদি অতিরিক্ত চাপের প্রয়োজন হয়, তাহলে পরিদর্শনের জন্য অ্যাসেম্বলি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে, কারণ এটি একটি গুরুতর মাত্রাগত অসঙ্গতি নির্দেশ করে যা বিয়ারিংকে নষ্ট করতে পারে এবং পুরো অ্যাসেম্বলিকে ঝুঁকির মুখে ফেলতে পারে।
এই কঠোর সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার সাথে ZHHIMG® গ্রানাইট ক্রসবিমের অটল কাঠামোগত অখণ্ডতা একত্রিত করে, প্রকৌশলীরা নিশ্চিত করেন যে ফলস্বরূপ মেশিনটি বিশ্বব্যাপী অতি-নির্ভুলতা শিল্প দ্বারা প্রত্যাশিত টেকসই, ন্যানোমিটার-স্তরের নির্ভুলতার সাথে কাজ করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১২-২০২৫