সিএনসি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামে, যদিও গ্রানাইট তার অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে, এর অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচের উপরও কিছু প্রভাব ফেলতে পারে। একাধিক মাত্রা থেকে গ্রানাইটের ত্রুটিগুলির দ্বারা সৃষ্ট নির্দিষ্ট প্রভাবগুলির বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:
প্রথমত, উপাদানটি অত্যন্ত ভঙ্গুর এবং ভাঙন ও ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে।
মূল অসুবিধা: গ্রানাইট একটি প্রাকৃতিক পাথর এবং মূলত একটি ভঙ্গুর উপাদান যার প্রভাবের শক্ততা কম (প্রভাব শক্ততার মান প্রায় 1-3J/cm², যা ধাতব পদার্থের 20-100J/cm² এর তুলনায় অনেক কম)।
সিএনসি সরঞ্জামের উপর প্রভাব:
ইনস্টলেশন এবং পরিবহন ঝুঁকি: সরঞ্জামের সমাবেশ বা পরিচালনার সময়, যদি এটি সংঘর্ষ বা পড়ে যায়, তাহলে গ্রানাইট উপাদানগুলি (যেমন বেস এবং গাইড রেল) ফাটল বা কোণে চিপ হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে নির্ভুলতা ব্যর্থ হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি ইনস্টলেশনের সময় অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রের গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মে লুকানো ফাটল তৈরি হয়, তবে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে এটি ধীরে ধীরে সমতলতার অবনতি ঘটাতে পারে, যা পরিমাপের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় লুকানো বিপদ: যখন সিএনসি সরঞ্জামগুলি হঠাৎ ওভারলোডের সম্মুখীন হয় (যেমন সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষ হয়), তখন তাৎক্ষণিক প্রভাব বল সহ্য করতে না পারার কারণে গ্রানাইট গাইড রেল বা ওয়ার্কটেবলগুলি ভেঙে যেতে পারে, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে যেতে পারে এবং এমনকি নির্ভুলতার ব্যর্থতার একটি শৃঙ্খলও তৈরি হতে পারে।
দ্বিতীয়ত, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা জটিল কাঠামোর নকশাকে সীমাবদ্ধ করে
মূল অসুবিধা: গ্রানাইটের কঠোরতা বেশি (মোহস স্কেলে ৬-৭), এবং এটিকে বিশেষ সরঞ্জাম যেমন হীরা নাকাল চাকা দিয়ে পিষে প্রক্রিয়াজাত করতে হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা কম হয় (মিলিং দক্ষতা ধাতব উপকরণের মাত্র ১/৫ থেকে ১/৩ ভাগ), এবং জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের খরচ বেশি।
সিএনসি সরঞ্জামের উপর প্রভাব:
কাঠামোগত নকশার সীমাবদ্ধতা: প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এড়াতে, গ্রানাইট উপাদানগুলি সাধারণত সরল জ্যামিতিক আকারে (যেমন প্লেট, আয়তক্ষেত্রাকার গাইড রেল) ডিজাইন করা হয়, যার ফলে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর, হালকা শক্ত প্লেট এবং অন্যান্য কাঠামো অর্জন করা কঠিন হয়ে পড়ে যা ধাতব উপকরণ দিয়ে ঢালাই/কাটা দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। এর ফলে গ্রানাইট বেসের ওজন প্রায়শই খুব বেশি হয় (একই আয়তনের জন্য ঢালাই লোহার তুলনায় 10%-20% ভারী), যা সরঞ্জামের সামগ্রিক লোড বাড়িয়ে দিতে পারে এবং উচ্চ-গতির চলাচলের সময় গতিশীল প্রতিক্রিয়া কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন খরচ: যখন গ্রানাইট উপাদানগুলিতে স্থানীয় ক্ষয় বা ক্ষতি হয়, তখন ঢালাই বা কাটার মতো পদ্ধতির মাধ্যমে সেগুলি মেরামত করা কঠিন। সাধারণত, সম্পূর্ণ উপাদানটি প্রতিস্থাপন করতে হয়, এবং নতুন উপাদানগুলিকে পুনরায় গ্রাউন্ড করতে হয় এবং নির্ভুলতার জন্য ক্যালিব্রেট করতে হয়, যার ফলে দীর্ঘায়িত ডাউনটাইম হয় (একটি প্রতিস্থাপনে 2-3 সপ্তাহ সময় লাগতে পারে), এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
IIII. প্রাকৃতিক গঠন এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটির অনিশ্চয়তা
মূল অসুবিধা: প্রাকৃতিক খনিজ হিসেবে, গ্রানাইটের অভ্যন্তরীণ ফাটল, ছিদ্র বা খনিজ অমেধ্য অনিয়ন্ত্রিত থাকে এবং বিভিন্ন শিরার উপাদানের অভিন্নতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (ঘনত্বের ওঠানামা ±5%, স্থিতিস্থাপক মডুলাসের ওঠানামা ±8% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)।
সিএনসি সরঞ্জামের উপর প্রভাব:
নির্ভুলতা স্থিতিশীলতার ঝুঁকি: যদি উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় অভ্যন্তরীণ ফাটল থাকে, তাহলে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, চাপের কারণে ফাটলগুলি প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে স্থানীয় বিকৃতি ঘটতে পারে এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতা প্রভাবিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনের গ্রানাইট গাইড রেলগুলিতে লুকানো বায়ু ছিদ্র থাকে, তাহলে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের ফলে তারা ধীরে ধীরে ভেঙে পড়তে পারে, যার ফলে গাইড রেলগুলির অত্যধিক সোজাতা ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
ব্যাচের পারফরম্যান্সের পার্থক্য: বিভিন্ন ব্যাচের গ্রানাইট উপকরণগুলিতে খনিজ গঠনের পার্থক্যের কারণে তাপীয় প্রসারণের সহগ এবং স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতার মতো মূল সূচকগুলিতে ওঠানামা হতে পারে, যা সরঞ্জাম দ্বারা ব্যাচ উৎপাদনের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। একাধিক ডিভাইসের মিথস্ক্রিয়া প্রয়োজন এমন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের ক্ষেত্রে, এই ধরনের পার্থক্য প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার বিচ্ছুরণ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে।
চতুর্থত, এটি ভারী, যা সরঞ্জামের গতিশীল কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে
মূল অসুবিধা: গ্রানাইটের ঘনত্ব বেশি (২.৬-৩.০ গ্রাম/সেমি³), এবং এর ওজন ঢালাই লোহার তুলনায় প্রায় ১.২ গুণ এবং একই আয়তনের অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় ২.৫ গুণ।
সিএনসি সরঞ্জামের উপর প্রভাব:
গতি প্রতিক্রিয়া বিলম্ব: উচ্চ-গতির মেশিনিং সেন্টার বা পাঁচ-অক্ষের মেশিনে, গ্রানাইট বেসের বৃহৎ ভর রৈখিক মোটর/লিড স্ক্রুর লোড জড়তা বৃদ্ধি করবে, যার ফলে ত্বরণ/মন্দার সময় গতিশীল প্রতিক্রিয়া বিলম্ব হবে (যা স্টার্ট-স্টপ সময় 5% থেকে 10% বৃদ্ধি করতে পারে), প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
বর্ধিত শক্তি খরচ: ভারী গ্রানাইট উপাদান চালানোর জন্য আরও শক্তিশালী সার্ভো মোটরের প্রয়োজন হয়, যা সরঞ্জামের সামগ্রিক শক্তি খরচ বাড়ায় (প্রকৃত পরিমাপ দেখায় যে একই কাজের পরিস্থিতিতে, গ্রানাইট বেস সরঞ্জামের শক্তি খরচ ঢালাই লোহার সরঞ্জামের তুলনায় 8%-12% বেশি)। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পাবে।
পাঁচ, তাপীয় শক প্রতিরোধের ক্ষমতা সীমিত
মূল অসুবিধা: যদিও গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ কম, এর তাপীয় পরিবাহিতা কম (মাত্র 1.5-3.0W/(m · K) তাপীয় পরিবাহিতা সহ, যা ঢালাই লোহার প্রায় 1/10) এবং হঠাৎ স্থানীয় তাপমাত্রার পরিবর্তন তাপীয় চাপ তৈরির প্রবণতা রাখে।
সিএনসি সরঞ্জামের উপর প্রভাব:
প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় তাপমাত্রার পার্থক্যের সমস্যা: যদি কাটার তরল ঘনীভূতভাবে গ্রানাইট ওয়ার্কটেবলের স্থানীয় এলাকা ক্ষয় করে, তাহলে এই এলাকা এবং আশেপাশের এলাকার মধ্যে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট (যেমন 5-10℃ তাপমাত্রার পার্থক্য) হতে পারে, যার ফলে সামান্য তাপীয় বিকৃতি হতে পারে (বিকৃতির পরিমাণ 1-3μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে), যা নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের (যেমন মাইক্রন-স্তরের গিয়ার গ্রাইন্ডিং) নির্ভুলতার ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে।
দীর্ঘমেয়াদী তাপীয় ক্লান্তির ঝুঁকি: ঘন ঘন স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন বা দিন ও রাতের মধ্যে তাপমাত্রার বড় পার্থক্য সহ কর্মশালার পরিবেশে, গ্রানাইট উপাদানগুলিতে বারবার তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে মাইক্রোক্র্যাক তৈরি হতে পারে, যা ধীরে ধীরে কাঠামোগত দৃঢ়তাকে দুর্বল করে দেয়।
পোস্টের সময়: মে-২৪-২০২৫