স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র কি?

কসমন্বয়কারী পরিমাপ মেশিন(সিএমএম) হল এমন একটি যন্ত্র যা একটি প্রোবের সাহায্যে বস্তুর পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্ন বিন্দু অনুধাবন করে ভৌত বস্তুর জ্যামিতি পরিমাপ করে।যান্ত্রিক, অপটিক্যাল, লেজার এবং সাদা আলো সহ CMM-এ বিভিন্ন ধরনের প্রোব ব্যবহার করা হয়।মেশিনের উপর নির্ভর করে, প্রোবের অবস্থান একটি অপারেটর দ্বারা ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত হতে পারে বা এটি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।সিএমএম সাধারণত একটি ত্রিমাত্রিক কার্টেসিয়ান স্থানাঙ্ক সিস্টেমে (যেমন, XYZ অক্ষ সহ) একটি রেফারেন্স অবস্থান থেকে স্থানচ্যুতির পরিপ্রেক্ষিতে একটি প্রোবের অবস্থান নির্দিষ্ট করে।X, Y, এবং Z অক্ষ বরাবর প্রোব সরানোর পাশাপাশি, অনেক মেশিন প্রোব কোণকে নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয় যাতে পৃষ্ঠের পরিমাপ করা যায় যা অন্যথায় পৌঁছানো যায় না।

সাধারণ 3D "ব্রিজ" সিএমএম তিনটি অক্ষ, X, Y এবং Z বরাবর প্রোব চলাচলের অনুমতি দেয়, যা একটি ত্রিমাত্রিক কার্টেসিয়ান স্থানাঙ্ক ব্যবস্থায় একে অপরের সাথে অর্থোগোনাল।প্রতিটি অক্ষে একটি সেন্সর থাকে যা সেই অক্ষে প্রোবের অবস্থান নিরীক্ষণ করে, সাধারণত মাইক্রোমিটার নির্ভুলতার সাথে।যখন প্রোব বস্তুর একটি নির্দিষ্ট অবস্থানের সাথে যোগাযোগ করে (বা অন্যথায় শনাক্ত করে), তখন মেশিনটি তিনটি অবস্থানের সেন্সর নমুনা করে, এইভাবে বস্তুর পৃষ্ঠের একটি বিন্দুর অবস্থান পরিমাপ করে, সেইসাথে গৃহীত পরিমাপের 3-মাত্রিক ভেক্টর।এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় হিসাবে পুনরাবৃত্তি করা হয়, প্রতিবার প্রোবটিকে সরানো হয়, একটি "পয়েন্ট ক্লাউড" তৈরি করতে যা আগ্রহের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রগুলিকে বর্ণনা করে।

সিএমএম-এর একটি সাধারণ ব্যবহার হল ম্যানুফ্যাকচারিং এবং অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায় ডিজাইনের উদ্দেশ্যের বিরুদ্ধে একটি অংশ বা সমাবেশ পরীক্ষা করার জন্য।এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পয়েন্ট ক্লাউড তৈরি করা হয় যা বৈশিষ্ট্য নির্মাণের জন্য রিগ্রেশন অ্যালগরিদমের মাধ্যমে বিশ্লেষণ করা হয়।এই পয়েন্টগুলি একটি প্রোব ব্যবহার করে সংগ্রহ করা হয় যা একটি অপারেটর দ্বারা ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিরেক্ট কম্পিউটার কন্ট্রোল (DCC) এর মাধ্যমে অবস্থান করে।DCC CMM বারবার একই অংশ পরিমাপ করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে;এইভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় সিএমএম হল শিল্প রোবটের একটি বিশেষ রূপ।

অংশ

সমন্বয়-পরিমাপ মেশিন তিনটি প্রধান উপাদান অন্তর্ভুক্ত:

• প্রধান কাঠামো যা গতির তিনটি অক্ষ অন্তর্ভুক্ত করে।চলমান ফ্রেম নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত উপাদান বছরের পর বছর ধরে পরিবর্তিত হয়েছে।গ্রানাইট এবং ইস্পাত প্রাথমিক সিএমএম-এ ব্যবহৃত হয়েছিল।আজ সমস্ত প্রধান CMM নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা কিছু ডেরিভেটিভ থেকে ফ্রেম তৈরি করে এবং অ্যাপ্লিকেশন স্ক্যান করার জন্য Z অক্ষের দৃঢ়তা বাড়াতে সিরামিক ব্যবহার করে।উন্নত মেট্রোলজি ডাইনামিকসের জন্য বাজারের প্রয়োজন এবং মানসম্পন্ন ল্যাবের বাইরে সিএমএম ইনস্টল করার প্রবণতা বৃদ্ধির কারণে কিছু CMM নির্মাতা আজও গ্রানাইট ফ্রেম CMM তৈরি করে।সাধারণত শুধুমাত্র কম আয়তনের সিএমএম নির্মাতা এবং চীন এবং ভারতে দেশীয় নির্মাতারা এখনও গ্রানাইট সিএমএম তৈরি করছে কম প্রযুক্তি পদ্ধতির কারণে এবং সিএমএম ফ্রেম নির্মাতা হওয়ার জন্য সহজ প্রবেশের কারণে।স্ক্যানিংয়ের দিকে ক্রমবর্ধমান প্রবণতার জন্য সিএমএম জেড অক্ষকে আরও শক্ত করা প্রয়োজন এবং সিরামিক এবং সিলিকন কার্বাইডের মতো নতুন উপকরণগুলি চালু করা হয়েছে।
• অনুসন্ধান ব্যবস্থা
• ডেটা সংগ্রহ এবং হ্রাস সিস্টেম - সাধারণত একটি মেশিন কন্ট্রোলার, ডেস্কটপ কম্পিউটার এবং অ্যাপ্লিকেশন সফ্টওয়্যার অন্তর্ভুক্ত।

উপস্থিতি

এই মেশিনগুলি ফ্রি-স্ট্যান্ডিং, হ্যান্ডহেল্ড এবং বহনযোগ্য হতে পারে।

সঠিকতা

স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিনের যথার্থতা সাধারণত দূরত্বের উপর একটি ফাংশন হিসাবে একটি অনিশ্চয়তার কারণ হিসাবে দেওয়া হয়।একটি টাচ প্রোব ব্যবহার করে সিএমএমের জন্য, এটি প্রোবের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং রৈখিক দাঁড়িপাল্লার নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত।সাধারণ প্রোবের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার ফলে পরিমাপ হতে পারে .001mm বা .00005 ইঞ্চি (অর্ধ দশমাংশ) পুরো পরিমাপের আয়তনের মধ্যে।3, 3+2, এবং 5 অক্ষ মেশিনের জন্য, প্রোবগুলি নিয়মিতভাবে সনাক্তযোগ্য মান ব্যবহার করে ক্রমাঙ্কিত করা হয় এবং সঠিকতা নিশ্চিত করতে গেজ ব্যবহার করে মেশিনের গতিবিধি যাচাই করা হয়।

নির্দিষ্ট অংশ

মেশিন বডি

1950-এর দশকে স্কটল্যান্ডের ফেরান্তি কোম্পানি তাদের সামরিক পণ্যে নির্ভুল উপাদান পরিমাপের প্রত্যক্ষ প্রয়োজনের ফলে প্রথম সিএমএম তৈরি করেছিল, যদিও এই মেশিনে শুধুমাত্র 2টি অক্ষ ছিল।প্রথম 3-অক্ষ মডেলগুলি 1960-এর দশকে (ইতালির ডিইএ) উপস্থিত হতে শুরু করে এবং 1970-এর দশকের গোড়ার দিকে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ আত্মপ্রকাশ করে তবে প্রথম কার্যকরী সিএমএমটি ইংল্যান্ডের মেলবোর্নে ব্রাউন অ্যান্ড শার্প দ্বারা তৈরি এবং বিক্রি করা হয়েছিল।(লেইটজ জার্মানি পরবর্তীতে চলমান টেবিলের সাথে একটি নির্দিষ্ট মেশিন কাঠামো তৈরি করে।

আধুনিক মেশিনে, গ্যান্ট্রি-টাইপ সুপারস্ট্রাকচারের দুটি পা থাকে এবং প্রায়শই একে সেতু বলা হয়।এটি গ্রানাইট টেবিলের একপাশে সংযুক্ত একটি গাইড রেল অনুসরণ করে এক পা দিয়ে (প্রায়ই ভিতরের পা হিসাবে উল্লেখ করা হয়) গ্রানাইট টেবিল বরাবর অবাধে চলে।উল্লম্ব পৃষ্ঠের কনট্যুর অনুসরণ করে বিপরীত পা (প্রায়শই বাইরের পা) গ্রানাইট টেবিলের উপর থাকে।এয়ার বিয়ারিং হল ঘর্ষণমুক্ত ভ্রমণ নিশ্চিত করার জন্য নির্বাচিত পদ্ধতি।এগুলির মধ্যে, একটি মসৃণ কিন্তু নিয়ন্ত্রিত বায়ু কুশন প্রদান করার জন্য একটি সমতল ভারবহন পৃষ্ঠের খুব ছোট ছিদ্রগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে সংকুচিত বায়ুকে বাধ্য করা হয় যার উপর সিএমএম ঘর্ষণহীনভাবে চলাচল করতে পারে যার জন্য সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে।গ্রানাইট টেবিল বরাবর সেতু বা গ্যান্ট্রির চলাচল XY সমতলের একটি অক্ষ গঠন করে।গ্যান্ট্রির সেতুতে একটি গাড়ি থাকে যা ভিতরে এবং বাইরের পায়ের মধ্যে অতিক্রম করে এবং অন্য X বা Y অনুভূমিক অক্ষ গঠন করে।নড়াচড়ার তৃতীয় অক্ষ (জেড অক্ষ) একটি উল্লম্ব কুইল বা টাকু যোগ করে সরবরাহ করা হয় যা গাড়ির কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে উপরে এবং নীচে চলে যায়।টাচ প্রোব কোয়েলের শেষে সেন্সিং ডিভাইস গঠন করে।X, Y এবং Z অক্ষের গতি পরিমাপ খামের সম্পূর্ণ বর্ণনা দেয়।ঐচ্ছিক ঘূর্ণমান টেবিলগুলি জটিল ওয়ার্কপিসগুলিতে পরিমাপ প্রোবের অ্যাক্সেসযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।চতুর্থ ড্রাইভ অক্ষ হিসাবে ঘূর্ণমান টেবিল পরিমাপের মাত্রা বাড়ায় না, যা 3D থাকে, তবে এটি নমনীয়তার একটি ডিগ্রি প্রদান করে।কিছু টাচ প্রোবগুলি নিজেই চালিত ঘূর্ণমান ডিভাইস যা প্রোবের টিপ 180 ডিগ্রির বেশি এবং সম্পূর্ণ 360 ডিগ্রি ঘূর্ণনের মাধ্যমে উল্লম্বভাবে ঘুরতে সক্ষম।

সিএমএম এখন বিভিন্ন ধরনের অন্যান্য ফর্মেও পাওয়া যায়।এর মধ্যে রয়েছে CMM বাহু যা স্টাইলাস টিপের অবস্থান গণনা করতে বাহুর জয়েন্টগুলিতে নেওয়া কৌণিক পরিমাপ ব্যবহার করে এবং লেজার স্ক্যানিং এবং অপটিক্যাল ইমেজিংয়ের জন্য প্রোবের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে।এই ধরনের আর্ম সিএমএমগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় যেখানে তাদের বহনযোগ্যতা ঐতিহ্যগত ফিক্সড বেড সিএমএম-এর তুলনায় একটি সুবিধা- পরিমাপ করা অবস্থানগুলি সংরক্ষণ করে, প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যারটি পরিমাপকারী বাহুটিকে নিজেই সরানোর অনুমতি দেয় এবং একটি পরিমাপের রুটিনের সময় পরিমাপ করা অংশের চারপাশে এর পরিমাপ ভলিউমও।যেহেতু সিএমএম বাহুগুলি একটি মানব বাহুর নমনীয়তা অনুকরণ করে তারা প্রায়শই জটিল অংশগুলির অভ্যন্তরে পৌঁছাতে সক্ষম হয় যা একটি স্ট্যান্ডার্ড তিন অক্ষ মেশিন ব্যবহার করে অনুসন্ধান করা যায় না।

যান্ত্রিক অনুসন্ধান

স্থানাঙ্ক পরিমাপের (সিএমএম) প্রাথমিক দিনগুলিতে, যান্ত্রিক প্রোবগুলি কুইলের শেষে একটি বিশেষ ধারকের মধ্যে লাগানো হয়েছিল।একটি খুব সাধারণ প্রোব একটি শ্যাফ্টের শেষ পর্যন্ত একটি শক্ত বলকে সোল্ডার করে তৈরি করা হয়েছিল।এটি সমতল মুখ, নলাকার বা গোলাকার পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ পরিসীমা পরিমাপের জন্য আদর্শ ছিল।অন্যান্য প্রোবগুলি নির্দিষ্ট আকারে স্থল ছিল, উদাহরণস্বরূপ একটি চতুর্ভুজ, বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির পরিমাপ সক্ষম করতে।এই প্রোবগুলিকে 3-অক্ষের ডিজিটাল রিডআউট (DRO) থেকে পড়া বা আরও উন্নত সিস্টেমে, ফুটসুইচ বা অনুরূপ ডিভাইসের মাধ্যমে একটি কম্পিউটারে লগ ইন করার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে শারীরিকভাবে রাখা হয়েছিল।এই যোগাযোগ পদ্ধতি দ্বারা গৃহীত পরিমাপগুলি প্রায়শই অবিশ্বস্ত ছিল কারণ মেশিনগুলি হাত দিয়ে সরানো হয়েছিল এবং প্রতিটি মেশিন অপারেটর প্রোবের উপর বিভিন্ন পরিমাণে চাপ প্রয়োগ করেছিল বা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন কৌশল গ্রহণ করেছিল।

একটি আরও উন্নয়ন ছিল প্রতিটি অক্ষ চালনার জন্য মোটর সংযোজন।অপারেটরদের আর যন্ত্রটিকে শারীরিকভাবে স্পর্শ করতে হয়নি তবে আধুনিক দূরবর্তী নিয়ন্ত্রিত গাড়িগুলির মতো একইভাবে জয়স্টিক সহ হ্যান্ডবক্স ব্যবহার করে প্রতিটি অক্ষকে চালাতে পারে।ইলেকট্রনিক টাচ ট্রিগার প্রোবের উদ্ভাবনের সাথে পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা নাটকীয়ভাবে উন্নত হয়েছে।এই নতুন প্রোব ডিভাইসের পথপ্রদর্শক ছিলেন ডেভিড ম্যাকমুর্ট্রি যিনি পরবর্তীকালে এখন রেনিশাও পিএলসি তৈরি করেছিলেন।যদিও এখনও একটি যোগাযোগের যন্ত্র, প্রোবটিতে একটি স্প্রিং-লোডেড স্টিল বল (পরে রুবি বল) লেখনী ছিল।প্রোবটি উপাদানটির পৃষ্ঠকে স্পর্শ করার সাথে সাথে লেখনীটি বিচ্যুত হয় এবং একই সাথে কম্পিউটারে X,Y,Z স্থানাঙ্কের তথ্য প্রেরণ করে।স্বতন্ত্র অপারেটরদের দ্বারা সৃষ্ট পরিমাপ ত্রুটিগুলি কম হয়ে গেছে এবং সিএনসি অপারেশন প্রবর্তনের এবং সিএমএমগুলির বয়স আসার জন্য পর্যায়টি সেট করা হয়েছিল।

অপটিক্যাল প্রোবগুলি হল লেন্স-সিসিডি-সিস্টেম, যা যান্ত্রিকগুলির মতো সরানো হয় এবং উপাদান স্পর্শ করার পরিবর্তে আগ্রহের বিন্দুতে লক্ষ্য করা হয়।পৃষ্ঠের ক্যাপচার করা চিত্রটি একটি পরিমাপ উইন্ডোর সীমানায় আবদ্ধ থাকবে, যতক্ষণ না অবশিষ্টাংশ কালো এবং সাদা অঞ্চলের মধ্যে বৈসাদৃশ্যের জন্য পর্যাপ্ত হয়।বিভাজক বক্ররেখাটি একটি বিন্দুতে গণনা করা যেতে পারে, যা স্থানের কাঙ্ক্ষিত পরিমাপ বিন্দু।CCD-এর অনুভূমিক তথ্য হল 2D (XY) এবং উল্লম্ব অবস্থান হল স্ট্যান্ড জেড-ড্রাইভ (বা অন্যান্য ডিভাইসের উপাদান) এ সম্পূর্ণ প্রোবিং সিস্টেমের অবস্থান।

স্ক্যানিং প্রোব সিস্টেম

এমন নতুন মডেল রয়েছে যেগুলিতে প্রোব রয়েছে যা নির্দিষ্ট বিরতিতে পয়েন্ট গ্রহণকারী অংশের পৃষ্ঠ বরাবর টেনে নিয়ে যায়, যা স্ক্যানিং প্রোব নামে পরিচিত।CMM পরিদর্শনের এই পদ্ধতিটি প্রচলিত টাচ-প্রোব পদ্ধতির চেয়ে প্রায়শই বেশি নির্ভুল এবং বেশিরভাগ সময় দ্রুতও হয়।

পরবর্তী প্রজন্মের স্ক্যানিং, নন-কন্টাক্ট স্ক্যানিং নামে পরিচিত, যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ গতির লেজার সিঙ্গেল পয়েন্ট ট্রায়াঙ্গুলেশন, লেজার লাইন স্ক্যানিং এবং সাদা আলো স্ক্যানিং, খুব দ্রুত অগ্রসর হচ্ছে।এই পদ্ধতিটি হয় লেজার বিম বা সাদা আলো ব্যবহার করে যা অংশের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে প্রক্ষিপ্ত হয়।তারপরে হাজার হাজার পয়েন্ট নেওয়া যেতে পারে এবং শুধুমাত্র আকার এবং অবস্থান পরীক্ষা করতে নয়, অংশটির একটি 3D চিত্র তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।এই "পয়েন্ট-ক্লাউড ডেটা" তারপর অংশটির একটি কার্যকরী 3D মডেল তৈরি করতে CAD সফ্টওয়্যারে স্থানান্তর করা যেতে পারে।এই অপটিক্যাল স্ক্যানারগুলি প্রায়শই নরম বা সূক্ষ্ম অংশগুলিতে বা বিপরীত প্রকৌশলের সুবিধার্থে ব্যবহৃত হয়।

মাইক্রোমেট্রোলজি প্রোব

মাইক্রোস্কেল মেট্রোলজি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রোবিং সিস্টেমগুলি আরেকটি উদীয়মান ক্ষেত্র।অনেকগুলি বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) রয়েছে যেগুলির মধ্যে একটি মাইক্রোপ্রোব একত্রিত করা হয়েছে, সরকারী পরীক্ষাগারগুলিতে বেশ কয়েকটি বিশেষ ব্যবস্থা এবং মাইক্রোস্কেল মেট্রোলজির জন্য বিশ্ববিদ্যালয়-নির্মিত মেট্রোলজি প্ল্যাটফর্মের যে কোনও সংখ্যা রয়েছে৷যদিও এই মেশিনগুলি ভাল এবং অনেক ক্ষেত্রে ন্যানোমেট্রিক স্কেল সহ চমৎকার মেট্রোলজি প্ল্যাটফর্ম, তাদের প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা হল একটি নির্ভরযোগ্য, শক্তিশালী, সক্ষম মাইক্রো/ন্যানো প্রোব।^{[তথ্যসূত্র প্রয়োজন]}মাইক্রোস্কেল প্রোবিং টেকনোলজির চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ আকৃতির অনুপাত অনুসন্ধানের প্রয়োজনীয়তা যা নিম্ন যোগাযোগ শক্তি সহ গভীর, সংকীর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যাক্সেস করার ক্ষমতা দেয় যাতে পৃষ্ঠ এবং উচ্চ নির্ভুলতা (ন্যানোমিটার স্তর) ক্ষতি না হয়।^{[তথ্যসূত্র প্রয়োজন]}অতিরিক্তভাবে মাইক্রোস্কেল প্রোবগুলি পরিবেশগত অবস্থার জন্য সংবেদনশীল যেমন আর্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের মিথস্ক্রিয়া যেমন স্টিকশন (অন্যদের মধ্যে আঠালো, মেনিসকাস এবং/অথবা ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনী দ্বারা সৃষ্ট)।^{[তথ্যসূত্র প্রয়োজন]}

মাইক্রোস্কেল প্রোবিং অর্জনের প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে ক্লাসিক্যাল সিএমএম প্রোব, অপটিক্যাল প্রোব এবং স্ট্যান্ডিং ওয়েভ প্রোবগুলির স্কেল ডাউন সংস্করণ।যাইহোক, বর্তমান অপটিক্যাল প্রযুক্তিগুলি গভীর, সংকীর্ণ বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করার জন্য যথেষ্ট ছোট করা যায় না এবং আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য দ্বারা অপটিক্যাল রেজোলিউশন সীমিত।এক্স-রে ইমেজিং বৈশিষ্ট্যটির একটি ছবি প্রদান করে কিন্তু কোনো সনাক্তযোগ্য মেট্রোলজি তথ্য নেই।

শারীরিক নীতি

অপটিক্যাল প্রোব এবং/অথবা লেজার প্রোব ব্যবহার করা যেতে পারে (যদি একত্রে সম্ভব হয়), যা সিএমএমগুলিকে পরিমাপকারী মাইক্রোস্কোপ বা মাল্টি-সেন্সর পরিমাপ মেশিনে পরিবর্তন করে।ফ্রিঞ্জ প্রজেকশন সিস্টেম, থিওডোলাইট ট্রায়াঙ্গুলেশন সিস্টেম বা লেজার ডিস্ট্যান্ট এবং ট্রায়াঙ্গুলেশন সিস্টেমগুলিকে মাপার মেশিন বলা হয় না, তবে পরিমাপের ফলাফল একই: একটি স্থান বিন্দু।লেজার প্রোবগুলি কাইনেম্যাটিক চেইনের (অর্থাৎ: Z-ড্রাইভ উপাদানের শেষ) প্রান্তে পৃষ্ঠ এবং রেফারেন্স পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি ইন্টারফেরোমেট্রিকাল ফাংশন, ফোকাস বৈচিত্র, আলোর প্রতিচ্ছবি বা একটি মরীচি ছায়ার নীতি ব্যবহার করতে পারে।

পোর্টেবল স্থানাঙ্ক-মাপার মেশিন

যেখানে প্রথাগত সিএমএমগুলি একটি প্রোব ব্যবহার করে যা একটি বস্তুর শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করতে তিনটি কার্টেসিয়ান অক্ষের উপর চলে, পোর্টেবল সিএমএমগুলি হয় আর্টিকুলেটেড বাহু ব্যবহার করে বা অপটিক্যাল সিএমএমগুলির ক্ষেত্রে, আর্ম-মুক্ত স্ক্যানিং সিস্টেম যা অপটিক্যাল ত্রিভুজ পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং চলাচলের সম্পূর্ণ স্বাধীনতাকে সক্ষম করে। বস্তুর চারপাশে।

আর্টিকুলেটেড বাহু সহ পোর্টেবল সিএমএমগুলিতে রৈখিক অক্ষের পরিবর্তে ছয় বা সাতটি অক্ষ থাকে যা রোটারি এনকোডার দিয়ে সজ্জিত।বহনযোগ্য অস্ত্রগুলি হালকা ওজনের (সাধারণত 20 পাউন্ডের কম) এবং বহন করা যেতে পারে এবং প্রায় যে কোনও জায়গায় ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, অপটিক্যাল সিএমএমগুলি শিল্পে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।কমপ্যাক্ট লিনিয়ার বা ম্যাট্রিক্স অ্যারে ক্যামেরা (যেমন মাইক্রোসফ্ট কাইনেক্ট) দিয়ে ডিজাইন করা, অপটিক্যাল সিএমএমগুলি অস্ত্র সহ পোর্টেবল সিএমএম থেকে ছোট, কোনো তারের বৈশিষ্ট্য নেই এবং ব্যবহারকারীদের প্রায় যেকোনো জায়গায় অবস্থিত সব ধরনের বস্তুর 3D পরিমাপ সহজে নিতে সক্ষম করে।

রিভার্স ইঞ্জিনিয়ারিং, দ্রুত প্রোটোটাইপিং, এবং সমস্ত আকারের অংশগুলির বড় আকারের পরিদর্শনের মতো কিছু পুনরাবৃত্তিমূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলি পোর্টেবল সিএমএমগুলির জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত।পোর্টেবল CMM এর সুবিধা বহুগুণ।ব্যবহারকারীদের সব ধরনের অংশ এবং সবচেয়ে দূরবর্তী/কঠিন অবস্থানে 3D পরিমাপ নেওয়ার নমনীয়তা রয়েছে।এগুলি ব্যবহার করা সহজ এবং সঠিক পরিমাপ নেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত পরিবেশের প্রয়োজন হয় না।অধিকন্তু, পোর্টেবল সিএমএমগুলি প্রচলিত সিএমএমগুলির চেয়ে কম খরচ করে।

পোর্টেবল CMM-এর অন্তর্নিহিত ট্রেড-অফ হল ম্যানুয়াল অপারেশন (এগুলি ব্যবহার করার জন্য সর্বদা একজন মানুষের প্রয়োজন)।উপরন্তু, তাদের সামগ্রিক নির্ভুলতা একটি সেতু ধরনের CMM এর তুলনায় কিছুটা কম সঠিক হতে পারে এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম উপযুক্ত।

মাল্টি সেন্সর-মাপার মেশিন

টাচ প্রোব ব্যবহার করে প্রচলিত CMM প্রযুক্তি আজ প্রায়ই অন্যান্য পরিমাপ প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়।এর মধ্যে লেজার, ভিডিও বা সাদা আলোর সেন্সর রয়েছে যা মাল্টি সেন্সর পরিমাপ হিসাবে পরিচিত।