গ্রানাইট উপাদানের উপাদান কী? গ্রানাইট উপাদানের মূল বৈশিষ্ট্য

নির্ভুলতা উৎপাদন, মহাকাশ এবং পরিমাপ শিল্পে, ভিত্তিগত যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের (যেমন, মেশিনের ওয়ার্কটেবল, বেস এবং গাইড রেল) কার্যকারিতা সরাসরি সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষম স্থিতিশীলতার উপর প্রভাব ফেলে। গ্রানাইট উপাদান এবং মার্বেল উপাদান উভয়ই প্রাকৃতিক পাথরের নির্ভুলতা সরঞ্জাম হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, তবে গ্রানাইট উপাদানগুলি তাদের উচ্চতর কঠোরতা এবং স্থায়িত্বের জন্য আলাদা - যা উচ্চ-লোড, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এগুলিকে পছন্দের পছন্দ করে তোলে। নির্ভুলতা পাথর উপাদানগুলির একটি শীর্ষস্থানীয় বিশ্বব্যাপী সরবরাহকারী হিসাবে, ZHHIMG গ্রানাইট উপাদানগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং মূল সুবিধাগুলি স্পষ্ট করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, যা আপনাকে আপনার নির্ভুলতা সরঞ্জামের জন্য সর্বোত্তম ভিত্তিগত সমাধান নির্বাচন করতে সহায়তা করে।

১. গ্রানাইটের উপাদানগুলির উপাদান কী?

১.১ মূল উপাদানের প্রয়োজনীয়তা

• কঠোরতা: ৭০ বা তার বেশি (মোহস কঠোরতা ৬-৭ এর সমতুল্য) শোর কঠোরতা (Hs) পূরণ করতে হবে। এটি দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক চাপের অধীনে ক্ষয় এবং বিকৃতির প্রতিরোধ নিশ্চিত করে - ঢালাই লোহা (Hs ৪০-৫০) বা সাধারণ মার্বেলের (Hs ৩০-৪০) কঠোরতার চেয়ে অনেক বেশি।
• কাঠামোগত অভিন্নতা: গ্রানাইটের অবশ্যই একটি ঘন, সমজাতীয় খনিজ কাঠামো থাকতে হবে যাতে 0.5 মিমি-এর বেশি অভ্যন্তরীণ ফাটল, ছিদ্র বা খনিজ অন্তর্ভুক্তি না থাকে। এটি প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের সময় স্থানীয় চাপের ঘনত্ব এড়ায়, যার ফলে নির্ভুলতা হ্রাস পেতে পারে।
• প্রাকৃতিক বার্ধক্য: কাঁচা গ্রানাইট প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে কমপক্ষে ৫ বছর প্রাকৃতিক বার্ধক্যের মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্ত করে, যাতে তাপমাত্রার পরিবর্তন বা পরিবেশগত আর্দ্রতার কারণে সমাপ্ত উপাদানটি বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করা যায়।

১.২ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

1. কাস্টম কাটিং: কাঁচা গ্রানাইট ব্লকগুলি গ্রাহক-প্রদত্ত 2D/3D অঙ্কন (গর্ত, স্লট এবং এমবেডেড স্টিলের হাতাগুলির মতো জটিল কাঠামো সমর্থন করে) অনুসারে রুক্ষ ফাঁকা অংশে কাটা হয়।
2. নির্ভুল গ্রাইন্ডিং: সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন (±0.001 মিমি নির্ভুলতা সহ) পৃষ্ঠকে পরিমার্জন করতে ব্যবহৃত হয়, যা মূল পৃষ্ঠের জন্য ≤0.003 মিমি/মিটার সমতলতা ত্রুটি অর্জন করে।
3. ড্রিলিং এবং স্লটিং: উচ্চ-নির্ভুল হীরার সরঞ্জামগুলি ড্রিলিং (গর্ত অবস্থানের নির্ভুলতা ±0.01 মিমি) এবং স্লটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা যান্ত্রিক সমাবেশগুলির সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে (যেমন, গাইড রেল, বোল্ট)।
4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: একটি খাদ্য-গ্রেড, অ-বিষাক্ত সিলান্ট প্রয়োগ করা হয় যা জল শোষণ কমাতে (≤0.15% পর্যন্ত) এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় - উপাদানটির অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত না করে।

2. গ্রানাইট উপাদানগুলির মূল বৈশিষ্ট্য: কেন তারা ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলিকে ছাড়িয়ে যায়

২.১ ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা

• স্থায়ী নির্ভুলতা ধরে রাখা: প্রাকৃতিক বার্ধক্য এবং নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের পরে, গ্রানাইট উপাদানগুলিতে কোনও প্লাস্টিকের বিকৃতি থাকে না। স্বাভাবিক ব্যবহারের অধীনে তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা (যেমন, সমতলতা, সরলতা) 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে বজায় রাখা যেতে পারে - ঘন ঘন পুনঃক্যালিব্রেশনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
• নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ: গ্রানাইটের রৈখিক প্রসারণ সহগ মাত্র 5.5×10⁻⁶/℃ (ঢালাই লোহার 1/3)। এর অর্থ হল তাপমাত্রার ওঠানামা সহ কর্মশালার পরিবেশেও (যেমন, 10-30℃) ন্যূনতম মাত্রিক পরিবর্তন, যা স্থিতিশীল সরঞ্জাম পরিচালনা নিশ্চিত করে।

২.২ উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: গ্রানাইটের ঘন কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পার খনিজগুলি চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে—ঢালাই লোহার তুলনায় ৫-১০ গুণ বেশি। এটি মেশিন টুল গাইড রেলের মতো উপাদানগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা বারবার স্লাইডিং ঘর্ষণ সহ্য করে।
• উচ্চ সংকোচনশীল শক্তি: 210-280MPa এর সংকোচনশীল শক্তি সহ, গ্রানাইট উপাদানগুলি ভারী বোঝা (যেমন, ওয়ার্কটেবিলের জন্য 500kg/m²) সহ্য করতে পারে কোনও বিকৃতি ছাড়াই - বৃহৎ নির্ভুল যন্ত্রপাতি সমর্থন করার জন্য আদর্শ।

২.৩ নিরাপত্তা ও রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা

• অ-চৌম্বকীয় এবং অ-পরিবাহী: একটি অ-ধাতব উপাদান হিসাবে, গ্রানাইট চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে না বা বিদ্যুৎ পরিচালনা করে না। এটি চৌম্বকীয় পরিমাপ সরঞ্জাম (যেমন, ডায়াল সূচক) বা সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সাথে হস্তক্ষেপ রোধ করে, সঠিক ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ নিশ্চিত করে।
• মরিচামুক্ত এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী: ইস্পাত বা ঢালাই লোহার বিপরীতে, গ্রানাইট মরিচা ধরে না। এটি বেশিরভাগ শিল্প দ্রাবক (যেমন, খনিজ তেল, অ্যালকোহল) এবং দুর্বল অ্যাসিড/ক্ষার প্রতিরোধী - রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
• ক্ষতির স্থিতিস্থাপকতা: যদি কাজের পৃষ্ঠটি দুর্ঘটনাক্রমে আঁচড় বা আঘাতপ্রাপ্ত হয়, তবে এটি কেবল ছোট, অগভীর গর্ত তৈরি করে (কোনও গর্ত বা উঁচু প্রান্ত নেই)। এটি নির্ভুল ওয়ার্কপিসের ক্ষতি এড়ায় এবং পরিমাপের নির্ভুলতার সাথে আপস করে না - ধাতব পৃষ্ঠের বিপরীতে, যা বিকৃতি তৈরি করতে পারে যার জন্য পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়।

২.৪ সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

• প্রতিদিন পরিষ্কার করার জন্য শুধুমাত্র একটি নরম কাপড় নিরপেক্ষ ডিটারজেন্টে ডুবিয়ে রাখতে হবে (অ্যাসিডিক/ক্ষারীয় ক্লিনার এড়িয়ে চলতে হবে)।
• তেল লাগানো, রঙ করা বা মরিচা-প্রতিরোধী চিকিৎসার প্রয়োজন নেই—কারখানার রক্ষণাবেক্ষণ দলের সময় এবং শ্রম সাশ্রয় করে।

৩. ZHHIMG এর গ্রানাইট কম্পোনেন্ট সলিউশন: বিশ্বব্যাপী শিল্পের জন্য কাস্টমাইজড

• মেশিন বেস এবং ওয়ার্কটেবিল: সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের জন্য, পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের সমন্বয় করুন।
• গাইড রেল এবং ক্রসবিম: রৈখিক গতি ব্যবস্থার জন্য, মসৃণ, সুনির্দিষ্ট স্লাইডিং নিশ্চিত করে।
• কলাম এবং সাপোর্ট: ভারী-শুল্ক সরঞ্জামের জন্য, স্থিতিশীল ভারবহন প্রদান করে।

• উপাদান পরিদর্শন: গ্রানাইটের প্রতিটি ব্যাচ কঠোরতা, ঘনত্ব এবং জল শোষণের জন্য পরীক্ষা করা হয় (SGS সার্টিফিকেশন সহ)।
• নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন: লেজার ইন্টারফেরোমিটারগুলি সমতলতা, সরলতা এবং সমান্তরালতা যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়—একটি বিস্তারিত ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদন প্রদান করা হয়।
• কাস্টমাইজেশন নমনীয়তা: ৫০০×৩০০ মিমি থেকে ৬০০০×৩০০০ মিমি আকারের জন্য সমর্থন, এবং এমবেডেড স্টিলের হাতা (বোল্ট সংযোগের জন্য) বা অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ড্যাম্পিং স্তরের মতো বিশেষ চিকিত্সা।

৪. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: গ্রানাইট উপাদান সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন ১: গ্রানাইটের উপাদানগুলি কি ঢালাই লোহার উপাদানগুলির চেয়ে ভারী?

প্রশ্ন ২: গ্রানাইটের উপাদানগুলি কি বাইরের বা উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে?

প্রশ্ন 3: কাস্টম গ্রানাইট উপাদান তৈরি করতে কত সময় লাগে?