গ্রানাইট সিএনসি সরঞ্জামগুলির জন্য গ্যাস বহন হিসাবে ব্যবহার করার জন্য একটি দুর্দান্ত উপাদান। গ্রানাইট গ্যাস বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বেশ জড়িত, তবে গ্রানাইট গ্যাস ভারবহন সিএনসি সরঞ্জামগুলিতে অতিরিক্ত স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করায় এটি প্রচেষ্টাটি মূল্যবান।
প্রথমত, গ্রানাইটের একটি ব্লক উত্সাহিত হয়। ব্লকটি উচ্চ মানের এবং কোনও ত্রুটি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। একবার উপযুক্ত ব্লকটি পাওয়া গেলে, এটি ছোট বিভাগগুলিতে কাটা হয় এবং বিভাগগুলি তখন মোটামুটি মাত্রায় মিশ্রিত হয়।
মিলিংয়ের পরে, বিভাগগুলি পরে কোনও অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণ করতে 2,000 ডিগ্রি ফারেনহাইটে উত্তপ্ত হয়। বিভাগগুলি তখন কোনও ওয়ার্পিং বা ক্র্যাকিং রোধ করতে বেশ কয়েক দিন ধরে শীতল হতে থাকে।
এরপরে, বিভাগগুলি তাদের কঠোর মাত্রায় মেশিন করা হয়। মেশিনযুক্ত বিভাগগুলি তখন মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে পালিশ করা হয়, যা সর্বোত্তম গ্যাস প্রবাহ এবং ভারবহন কর্মক্ষমতা জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
বিভাগগুলি শেষ হয়ে গেলে, সেগুলি একটি গ্যাস বহন করে একত্রিত হয়। সমাবেশ প্রক্রিয়াটি যথাযথ সহনশীলতার সাথে ভারবহন নির্ধারণের সাথে জড়িত, ভাল গ্যাস প্রবাহ এবং সর্বোত্তম ভারবহন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
সমাবেশের পরে, গ্যাস বিয়ারিংগুলি তাদের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়। বিয়ারিংগুলি রানআউট, কঠোরতা এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক কারণগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
গ্রানাইট গ্যাস বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সময় সাপেক্ষ এবং উচ্চমানের ফলাফল নিশ্চিত করতে অত্যন্ত দক্ষ কর্মীদের প্রয়োজন। তবে, সিএনসি সরঞ্জামগুলিতে একটি গ্রানাইট গ্যাস ভারবহন যে সুবিধাগুলি সরবরাহ করে তা সময় এবং প্রচেষ্টাটিকে সার্থক করে তোলে।
উপসংহারে, সিএনসি সরঞ্জামের জন্য গ্রানাইট গ্যাস বিয়ারিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে মিলিং, হিটিং, মেশিনিং, পলিশিং, সমাবেশ এবং পরীক্ষা সহ বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত। সঠিক উত্পাদন পদ্ধতির সাথে, গ্রানাইট গ্যাস বিয়ারিংগুলি সিএনসি সরঞ্জাম যুক্ত স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার সাথে সরবরাহ করে।
পোস্ট সময়: মার্চ -28-2024