গ্রানাইট মেশিনের উপাদানগুলি - প্রায়শই গ্রানাইট বেস, বিছানা, বা বিশেষায়িত ফিক্সচার হিসাবে পরিচিত - দীর্ঘকাল ধরে উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ এবং শিল্প সমাবেশে স্বর্ণের মান রেফারেন্স টুল হয়ে আসছে। ZHONGHUI গ্রুপ (ZHHIMG®) এ, এই উপাদানগুলির নকশা, উৎপাদন এবং পরিষেবা প্রদানে আমাদের দশকের অভিজ্ঞতা আমাদের বাজারে সবচেয়ে কঠোর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি দুর্দান্ত খ্যাতি অর্জন করেছে। একটি গ্রানাইট উপাদানের মূল্য তার উচ্চতর প্রাকৃতিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে নিহিত: উচ্চ কঠোরতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, মরিচা বা চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রতি অভেদ্যতা, এবং স্থানীয় পরিধানের প্রতি একটি অনন্য প্রতিরোধ যা সামগ্রিক সমতল নির্ভুলতার সাথে আপস করে না।
এই উপাদানগুলি সাধারণ স্ল্যাব নয়; এগুলি কার্যকরী সরঞ্জাম। বিভিন্ন ফিক্সচার এবং গাইডগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য এগুলি নিয়মিতভাবে থ্রু হোল, থ্রেডেড হোল, টি-স্লট এবং বিভিন্ন খাঁজ দিয়ে মেশিন করা হয়, যা একটি স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স পৃষ্ঠকে যন্ত্রপাতির জন্য একটি অত্যন্ত কাস্টমাইজড, কার্যকরী ভিত্তিতে রূপান্তরিত করে। যাইহোক, এই উচ্চ মাত্রার জটিলতা অর্জনের জন্য তাদের উৎপাদনে ব্যবহৃত সহায়ক যন্ত্রপাতিগুলিকে সমানভাবে কঠোর মান পূরণ করতে হবে। এই উচ্চ-নির্ভুল গ্রানাইট উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণকারী যন্ত্রপাতিগুলির দ্বারা কোন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে?
নির্ভুল যন্ত্রের জন্য নির্দেশাবলী
গ্রানাইট বিছানার উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রাথমিক যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং চূড়ান্ত, সূক্ষ্ম হাতে ল্যাপিংয়ের একটি জটিল মিশ্রণ। চূড়ান্ত পণ্যটি আমাদের ক্লায়েন্টদের দ্বারা প্রয়োজনীয় চরম নির্ভুলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, সমস্ত সহায়ক মেশিনিং সরঞ্জামের উপর নিম্নলিখিত চাহিদাগুলি স্থাপিত হয়েছে:
প্রথমত, প্রক্রিয়াজাতকরণ যন্ত্রপাতিগুলিকে অবশ্যই চমৎকার যান্ত্রিক অখণ্ডতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে। কাঁচামালের গুণমান সমীকরণের একটি অংশ মাত্র; যন্ত্রপাতিগুলিকে নিশ্চিত করতে হবে যে মেশিনিং প্রক্রিয়া নিজেই ত্রুটি সৃষ্টি করে না। কোনও আনুষ্ঠানিক উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে, সমস্ত সরঞ্জামকে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষামূলক অপারেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ভুল সারিবদ্ধকরণ বা ত্রুটির ফলে উপাদানের অপচয় এবং আপোষিত নির্ভুলতা রোধ করার জন্য সম্পূর্ণ কার্যকারিতা এবং সঠিক যান্ত্রিক বিতরণ যাচাই করতে হবে।
দ্বিতীয়ত, সম্পূর্ণ পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং মসৃণতা নিয়ে আলোচনা করা যাবে না। যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের সমস্ত সংযোগকারী স্থান এবং পৃষ্ঠতল অবশ্যই গর্ত এবং দাগমুক্ত থাকতে হবে। যে কোনও অবশিষ্টাংশ সনাক্ত করা গেলে তা সাবধানতার সাথে পালিশ করে অপসারণ করতে হবে। তদুপরি, যন্ত্র সরঞ্জামের পরিবেশ অবশ্যই সাবধানতার সাথে পরিষ্কার রাখতে হবে। যদি কোনও অভ্যন্তরীণ উপাদান মরিচা বা দূষণ প্রদর্শন করে, তাহলে তাৎক্ষণিকভাবে পরিষ্কার করা বাধ্যতামূলক। এই প্রক্রিয়ায় পৃষ্ঠের ক্ষয় পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা এবং অভ্যন্তরীণ ধাতব দেয়ালে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, যেমন মরিচা-বিরোধী পেইন্ট প্রয়োগ করা জড়িত, যার জন্য বিশেষায়িত পরিষ্কারক এজেন্টের প্রয়োজন হয়।
পরিশেষে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতলের তৈলাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেকোনো প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার আগে, সমস্ত প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ বিন্দুগুলিকে যথাযথ লুব্রিকেন্ট দিয়ে সম্পূর্ণরূপে পরিবেশন করতে হবে। তদুপরি, গুরুত্বপূর্ণ সমাবেশ পর্যায়ে, সমস্ত মাত্রিক পরিমাপ কঠোরভাবে এবং বারবার যাচাই করতে হবে। এই সূক্ষ্ম দ্বি-পরীক্ষা প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত গ্রানাইট উপাদানটি আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ নীতি দ্বারা দাবি করা লক্ষ্যবস্তু নির্ভুলতার স্তর অর্জন করে: "নির্ভুলতা ব্যবসা খুব বেশি দাবিদার হতে পারে না।"
গ্রানাইট: আদর্শ উৎপাদন স্তর
এই ক্ষেত্রে গ্রানাইটের আধিপত্য মূলত এর ভূতাত্ত্বিক গঠনের উপর নির্ভরশীল। মূলত ফেল্ডস্পার, কোয়ার্টজ (সাধারণত ১০%-৫০%) এবং মাইকা দ্বারা গঠিত, এর উচ্চ কোয়ার্টজ উপাদান এর বিখ্যাত কঠোরতা এবং স্থায়িত্বে অবদান রাখে। উচ্চ সিলিকন ডাই অক্সাইড উপাদান (SiO2 > ৬৫%) সহ এর উচ্চতর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা পরিবেশগত ক্ষয়ের বিরুদ্ধে দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধ নিশ্চিত করে। ঢালাই লোহার বিপরীতে, একটি গ্রানাইট বেস বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র কার্যকরী সুবিধা প্রদান করে: পরিমাপের সময় মসৃণ, স্টিক-স্লিপ-মুক্ত চলাচল, রৈখিক প্রসারণের কম সহগ (যার অর্থ ন্যূনতম তাপীয় বিকৃতি), এবং নিশ্চিত করা যে ছোটখাটো পৃষ্ঠের ত্রুটি বা স্ক্র্যাচ সামগ্রিক পরিমাপের নির্ভুলতার সাথে আপস করবে না। এটি গ্রানাইট বেস দ্বারা প্রদত্ত পরোক্ষ পরিমাপ কৌশলগুলিকে পরিদর্শন কর্মী এবং উৎপাদন কর্মী উভয়ের জন্যই একটি অত্যন্ত ব্যবহারিক এবং নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি করে তোলে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২০-২০২৫