সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামে গ্রানাইট বেসের জন্য কোন বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন?

গ্রানাইট সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ব্যবহৃত একটি জনপ্রিয় উপাদান, বিশেষ করে যখন এটি সেমিকন্ডাক্টর চিপ উৎপাদনে ব্যবহৃত সংবেদনশীল সরঞ্জাম তৈরির ক্ষেত্রে আসে।গ্রানাইট তার অসামান্য বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ স্থায়িত্ব, অনমনীয়তা এবং নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ এর জন্য পরিচিত।যাইহোক, এটি অর্ধপরিবাহী সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত হওয়ার জন্য বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সারও প্রয়োজন।

গ্রানাইটের পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে পলিশিং এবং আবরণ জড়িত।প্রথমত, গ্রানাইট বেস একটি মসৃণ এবং কোনো রুক্ষ বা ছিদ্রযুক্ত এলাকা মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।এই প্রক্রিয়াটি কণা তৈরি রোধ করতে সাহায্য করে, যা সম্ভাব্য সংবেদনশীল কম্পিউটার চিপগুলিকে দূষিত করতে পারে।একবার গ্রানাইট পালিশ হয়ে গেলে, এটি এমন একটি উপাদান দিয়ে লেপা হয় যা রাসায়নিক এবং ক্ষয় প্রতিরোধী।

গ্রানাইট পৃষ্ঠ থেকে উৎপাদিত চিপগুলিতে দূষকগুলি স্থানান্তরিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য আবরণ প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এই প্রক্রিয়ায় গ্রানাইটের পালিশ করা পৃষ্ঠের উপর উপাদানের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর স্প্রে করা জড়িত।আবরণটি গ্রানাইটের পৃষ্ঠ এবং এর সংস্পর্শে আসতে পারে এমন কোনো রাসায়নিক বা অন্যান্য দূষিত পদার্থের মধ্যে একটি বাধা প্রদান করে।

গ্রানাইট পৃষ্ঠ চিকিত্সার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ।ধুলো, ময়লা বা অন্যান্য দূষিত পদার্থ জমা হওয়া রোধ করতে গ্রানাইট বেস নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।অপরিষ্কার না থাকলে, দূষিত পদার্থগুলি পৃষ্ঠকে আঁচড়ে ফেলতে পারে, অথবা আরও খারাপ, অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামগুলিতে শেষ হতে পারে, যার কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

সংক্ষেপে, গ্রানাইট সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে একটি অপরিহার্য উপাদান, বিশেষ করে সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম তৈরিতে।যাইহোক, এর জন্য বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন, যার মধ্যে পলিশিং এবং আবরণ এবং দূষণ প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ জড়িত।সঠিকভাবে চিকিত্সা করা হলে, গ্রানাইট উচ্চ-মানের সেমিকন্ডাক্টর চিপগুলির উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ ভিত্তি প্রদান করে যা দূষণ বা ত্রুটি থেকে মুক্ত।