অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামগুলিতে গ্রানাইট বেসের জন্য কোন বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন?

গ্রানাইট সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ব্যবহৃত একটি জনপ্রিয় উপাদান, বিশেষত যখন সেমিকন্ডাক্টর চিপস উত্পাদনে ব্যবহৃত সংবেদনশীল সরঞ্জাম উত্পাদন করার ক্ষেত্রে আসে। গ্রানাইট উচ্চ স্থায়িত্ব, অনমনীয়তা এবং কম তাপীয় প্রসারণ সহগের মতো অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরিচিত। যাইহোক, এটি অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামগুলির বানোয়াটে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত হওয়ার জন্য এটি বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সাও প্রয়োজন।

গ্রানাইটের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রক্রিয়াটিতে পলিশিং এবং লেপ জড়িত। প্রথমত, গ্রানাইট বেস এটি মসৃণ এবং কোনও রুক্ষ বা ছিদ্রযুক্ত অঞ্চল থেকে মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পলিশিং প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করে। এই প্রক্রিয়াটি কণা উত্পাদন প্রতিরোধে সহায়তা করে, যা সংবেদনশীল কম্পিউটার চিপগুলি সম্ভাব্যভাবে দূষিত করতে পারে। একবার গ্রানাইট পালিশ হয়ে গেলে, এটি এমন কোনও উপাদান দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় যা রাসায়নিক এবং জারা প্রতিরোধী।

দূষকগুলি গ্রানাইট পৃষ্ঠ থেকে উত্পাদিত চিপগুলিতে স্থানান্তরিত না করা নিশ্চিত করার জন্য আবরণ প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রক্রিয়াটিতে গ্রানাইটের পালিশ পৃষ্ঠের উপরে উপাদানের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর স্প্রে করা জড়িত। আবরণ গ্রানাইটের পৃষ্ঠ এবং কোনও রাসায়নিক বা অন্যান্য দূষকগুলির মধ্যে বাধা সরবরাহ করে যা এটির সংস্পর্শে আসতে পারে।

গ্রানাইট পৃষ্ঠের চিকিত্সার আরেকটি সমালোচনামূলক দিক হ'ল নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ। ধূলিকণা, ময়লা বা অন্যান্য দূষকগুলির জমে রোধ করতে গ্রানাইট বেসটি নিয়মিত পরিষ্কার করা দরকার। যদি অপরিষ্কার ছেড়ে দেওয়া হয় তবে দূষিতরা পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করতে পারে বা আরও খারাপ হতে পারে, অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামগুলিতে শেষ হয়, এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

সংক্ষেপে, গ্রানাইট সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে একটি প্রয়োজনীয় উপাদান, বিশেষত সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলির বানোয়াটে। তবে এটির জন্য বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন, যার মধ্যে পলিশিং এবং লেপ এবং দূষণ রোধে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ জড়িত। সঠিকভাবে চিকিত্সা করা হলে, গ্রানাইট উচ্চ-মানের অর্ধপরিবাহী চিপগুলি উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ বেস সরবরাহ করে যা দূষণ বা ত্রুটি থেকে মুক্ত।