গ্রানাইট সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ব্যবহৃত একটি জনপ্রিয় উপাদান, বিশেষ করে যখন সেমিকন্ডাক্টর চিপ তৈরিতে ব্যবহৃত সংবেদনশীল সরঞ্জাম তৈরির কথা আসে। গ্রানাইট উচ্চ স্থায়িত্ব, অনমনীয়তা এবং কম তাপীয় প্রসারণ সহগের মতো অসাধারণ বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত। তবে, সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত হওয়ার জন্য এটির জন্য বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সারও প্রয়োজন।
গ্রানাইটের পৃষ্ঠতলের চিকিৎসার প্রক্রিয়ায় পলিশিং এবং লেপ দেওয়া হয়। প্রথমে, গ্রানাইটের ভিত্তিটি মসৃণ এবং কোনও রুক্ষ বা ছিদ্রযুক্ত অঞ্চল মুক্ত রাখার জন্য একটি পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি কণা তৈরি রোধ করতে সাহায্য করে, যা সংবেদনশীল কম্পিউটার চিপগুলিকে দূষিত করতে পারে। একবার গ্রানাইট পলিশ হয়ে গেলে, এটি এমন একটি উপাদান দিয়ে লেপিত হয় যা রাসায়নিক এবং ক্ষয় প্রতিরোধী।
গ্রানাইট পৃষ্ঠ থেকে উৎপাদিত চিপগুলিতে দূষিত পদার্থ স্থানান্তরিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য আবরণ প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রক্রিয়ায় গ্রানাইটের পালিশ করা পৃষ্ঠের উপর উপাদানের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর স্প্রে করা হয়। আবরণটি গ্রানাইটের পৃষ্ঠ এবং এর সংস্পর্শে আসতে পারে এমন যেকোনো রাসায়নিক বা অন্যান্য দূষণকারী পদার্থের মধ্যে একটি বাধা প্রদান করে।
গ্রানাইট পৃষ্ঠের চিকিৎসার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ। ধুলো, ময়লা বা অন্যান্য দূষক পদার্থ জমে না থাকার জন্য গ্রানাইটের ভিত্তি নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন। যদি অপরিষ্কার রাখা হয়, তাহলে দূষক পদার্থগুলি পৃষ্ঠটি আঁচড় দিতে পারে, অথবা আরও খারাপভাবে, সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলিতে শেষ হতে পারে, যার ফলে এর কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়।
সংক্ষেপে, গ্রানাইট সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে, বিশেষ করে সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম তৈরিতে একটি অপরিহার্য উপাদান। তবে, এর জন্য বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে পলিশিং এবং আবরণ, এবং দূষণ রোধ করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ। সঠিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হলে, গ্রানাইট উচ্চ-মানের সেমিকন্ডাক্টর চিপ উৎপাদনের জন্য একটি আদর্শ ভিত্তি প্রদান করে যা দূষণ বা ত্রুটিমুক্ত।
পোস্টের সময়: মার্চ-২৫-২০২৪