চূড়ান্ত একত্রিত পণ্যের গুণমান কেবল গ্রানাইটের উপরই নির্ভর করে না, বরং ইন্টিগ্রেশন প্রক্রিয়ার সময় কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলার উপরও নির্ভর করে। গ্রানাইটের উপাদানগুলি সমন্বিত যন্ত্রপাতির সফল সমাবেশের জন্য সূক্ষ্ম পরিকল্পনা এবং বাস্তবায়ন প্রয়োজন যা সাধারণ শারীরিক সংযোগের বাইরেও যায়।
অ্যাসেম্বলি প্রোটোকলের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রথম ধাপ হল সমস্ত যন্ত্রাংশের ব্যাপক পরিষ্কার এবং প্রস্তুতি। এর মধ্যে রয়েছে সমস্ত পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট ঢালাই বালি, মরিচা এবং মেশিনিং চিপ অপসারণ করা। গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, যেমন বৃহৎ আকারের মেশিনের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য, মরিচা-বিরোধী রঙের একটি আবরণ প্রয়োগ করা হয়। তেল বা মরিচায় দূষিত অংশগুলি ডিজেল বা কেরোসিনের মতো উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং তারপরে বাতাসে শুকিয়ে নিতে হবে। পরিষ্কারের পরে, মিলনের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা পুনরায় যাচাই করতে হবে; উদাহরণস্বরূপ, একটি স্পিন্ডেলের জার্নাল এবং এর বিয়ারিংয়ের মধ্যে ফিট, অথবা হেডস্টকের গর্তের কেন্দ্রের দূরত্ব, এগিয়ে যাওয়ার আগে সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করতে হবে।
তৈলাক্তকরণ আরেকটি অ-আলোচনাযোগ্য পদক্ষেপ। কোনও যন্ত্রাংশ লাগানো বা সংযুক্ত করার আগে, মিলনের পৃষ্ঠগুলিতে লুব্রিকেন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করতে হবে, বিশেষ করে স্পিন্ডল বক্সের মধ্যে বিয়ারিং সিট বা লিফটিং মেকানিজমে লিড স্ক্রু এবং নাট অ্যাসেম্বলির মতো গুরুত্বপূর্ণ স্থানে। ইনস্টলেশনের আগে প্রতিরক্ষামূলক মরিচা-বিরোধী আবরণ অপসারণের জন্য বিয়ারিংগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। এই পরিষ্কারের সময়, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়েগুলিতে ক্ষয়ের জন্য পরীক্ষা করতে হবে এবং তাদের মুক্ত ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে হবে।
ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির সমাবেশের জন্য নির্দিষ্ট নিয়মাবলী নিয়ন্ত্রিত হয়। বেল্ট ড্রাইভের জন্য, পুলির কেন্দ্ররেখাগুলি সমান্তরাল এবং খাঁজ কেন্দ্রগুলি পুরোপুরি সারিবদ্ধ হতে হবে; অতিরিক্ত অফসেটের ফলে অসম টান, পিছলে যাওয়া এবং দ্রুত ক্ষয়ক্ষতি হয়। একইভাবে, জালযুক্ত গিয়ারগুলির জন্য তাদের অক্ষের কেন্দ্ররেখাগুলি সমান্তরাল এবং একই সমতলের মধ্যে থাকা প্রয়োজন, একটি স্বাভাবিক এনগেজমেন্ট ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা উচিত যেখানে অক্ষীয় মিসঅ্যালাইনমেন্ট 2 মিমি এর কম রাখা উচিত। বিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই সমানভাবে এবং প্রতিসমভাবে বল প্রয়োগ করতে হবে, যাতে বল ভেক্টর ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির সাথে নয় বরং শেষ মুখের সাথে সারিবদ্ধ হয়, যার ফলে কাত হওয়া বা ক্ষতি রোধ করা যায়। ফিটিং করার সময় অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করা হলে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে সমাবেশ বন্ধ করতে হবে।
পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, ক্রমাগত পরিদর্শন বাধ্যতামূলক। টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই সমস্ত সংযোগকারী পৃষ্ঠতল সমতলতা এবং বিকৃতি পরীক্ষা করতে হবে, জয়েন্টটি টাইট, লেভেল এবং ট্রু কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য যেকোনো বার্সার অপসারণ করতে হবে। থ্রেডেড সংযোগের জন্য, ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত অ্যান্টি-লুজনিং ডিভাইস - যেমন ডাবল নাট, স্প্রিং ওয়াশার, বা স্প্লিট পিন - অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। বড় বা স্ট্রিপ-আকৃতির সংযোগকারীদের একটি নির্দিষ্ট শক্ত করার ক্রম প্রয়োজন, কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে প্রতিসমভাবে টর্ক প্রয়োগ করে অভিন্ন চাপ বিতরণ নিশ্চিত করা।
পরিশেষে, অ্যাসেম্বলিটি একটি বিস্তারিত প্রাক-শুরু পরিদর্শনের মাধ্যমে শেষ হয় যেখানে কাজের সম্পূর্ণতা, সমস্ত সংযোগের নির্ভুলতা, চলমান অংশগুলির নমনীয়তা এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের স্বাভাবিকতা অন্তর্ভুক্ত থাকে। মেশিনটি শুরু হয়ে গেলে, তৎক্ষণাৎ পর্যবেক্ষণ পর্ব শুরু হয়। মূল অপারেটিং পরামিতিগুলি - যার মধ্যে রয়েছে চলাচলের গতি, মসৃণতা, স্পিন্ডল ঘূর্ণন, লুব্রিকেন্ট চাপ, তাপমাত্রা, কম্পন এবং শব্দ - পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক। সমস্ত কর্মক্ষমতা সূচক স্থিতিশীল এবং স্বাভাবিক থাকলেই কেবল মেশিনটি সম্পূর্ণ ট্রায়াল অপারেশনে এগিয়ে যেতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে গ্রানাইট বেসের উচ্চ স্থিতিশীলতা একটি নিখুঁতভাবে একত্রিত প্রক্রিয়া দ্বারা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহৃত হচ্ছে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২০-২০২৫