চিপস এবং নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত উচ্চ-গতির লেজার সরঞ্জামগুলিতে, আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ গ্রানাইট বেস আসলে লুকানো সমস্যাগুলি এড়ানোর মূল চাবিকাঠি। এটি আসলে কোন অদৃশ্য "নির্ভুলতা হত্যাকারী" সমাধান করতে পারে? আজ, আসুন একসাথে একবার দেখে নেওয়া যাক।
I. "কাঁপানোর ভূত" তাড়ান: কম্পনের হস্তক্ষেপকে বিদায় জানান
উচ্চ-গতির লেজার কাটার সময়, লেজার হেড প্রতি সেকেন্ডে শত শত বার নড়ে। এমনকি সামান্য কম্পনও কাটিং এজকে রুক্ষ করে তুলতে পারে। ইস্পাত বেসটি একটি "বর্ধিত অডিও সিস্টেম" এর মতো, যা সরঞ্জামের পরিচালনা এবং বহিরাগত যানবাহনের চলাচলের ফলে সৃষ্ট কম্পনগুলিকে প্রশস্ত করে। গ্রানাইট বেসের ঘনত্ব 3100kg/m³ পর্যন্ত এবং এর অভ্যন্তরীণ কাঠামো "রিইনফোর্সড কংক্রিটের মতো ঘন", যা 90% এরও বেশি কম্পন শক্তি শোষণ করতে সক্ষম। একটি নির্দিষ্ট অপটোইলেকট্রনিক এন্টারপ্রাইজের প্রকৃত পরিমাপে দেখা গেছে যে গ্রানাইট বেসে স্যুইচ করার পরে, কাটা সিলিকন ওয়েফারের প্রান্তের রুক্ষতা Ra1.2μm থেকে 0.5μm এ নেমে আসে, এবং নির্ভুলতা 50% এরও বেশি উন্নত হয়।
দ্বিতীয়ত, "তাপীয় বিকৃতি ফাঁদ" প্রতিরোধ করুন: তাপমাত্রা আর সমস্যা সৃষ্টি করে না
লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জাম দ্বারা উৎপন্ন তাপ বেসকে প্রসারিত এবং বিকৃত করতে পারে। সাধারণ ধাতব পদার্থের তাপীয় প্রসারণের সহগ গ্রানাইটের দ্বিগুণ। তাপমাত্রা 10℃ বৃদ্ধি পেলে, ধাতুর ভিত্তি 12μm দ্বারা বিকৃত হতে পারে, যা মানুষের চুলের ব্যাসের 1/5 এর সমান! গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ অত্যন্ত কম। এমনকি যদি এটি দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করে, তবুও 5μm এর মধ্যে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এটি লেজারের ফোকাস সর্বদা সঠিক এবং ত্রুটিমুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের জন্য "ধ্রুবক তাপমাত্রা বর্ম" পরার মতো।
II. "পরিধান সংকট" এড়ানো: সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানো
উচ্চ-গতির চলমান লেজার হেড প্রায়শই মেশিন বেসের সংস্পর্শে আসে এবং নিম্নমানের উপকরণগুলি স্যান্ডপেপারের মতো জীর্ণ হয়ে যায়। গ্রানাইটের কঠোরতা মোহস স্কেলে 6 থেকে 7 এবং এটি স্টিলের চেয়েও বেশি পরিধান-প্রতিরোধী। 10 বছর ধরে স্বাভাবিক ব্যবহারের পরে, পৃষ্ঠের ক্ষয় 1μm এর কম হয়। বিপরীতে, কিছু ধাতব ক্ষয় প্রতি 2 থেকে 3 বছর অন্তর প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। একটি নির্দিষ্ট সেমিকন্ডাক্টর কারখানার পরিসংখ্যান দেখায় যে গ্রানাইট মেশিন বেস ব্যবহার করার পরে, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বার্ষিক 300,000 ইউয়ান হ্রাস পেয়েছে।
চতুর্থত, "ইনস্টলেশন ঝুঁকি" দূর করুন: এক-পদক্ষেপের সুনির্দিষ্ট সমাপ্তি
ঐতিহ্যবাহী মেশিন বেসগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সীমিত, এবং ইনস্টলেশন গর্তের অবস্থানের ত্রুটি ±0.02 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামের উপাদানগুলি সঠিকভাবে মিলছে না। ZHHIMG® গ্রানাইট বেসটি পাঁচ-অক্ষ CNC দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যার গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা ±0.01 মিমি। CAD/CAM প্রিফ্যাব্রিকেশন ডিজাইনের সাথে মিলিত হয়ে, এটি ইনস্টলেশনের সময় লেগো দিয়ে তৈরি নির্মাণের মতো পুরোপুরি ফিট করে। একটি নির্দিষ্ট গবেষণা প্রতিষ্ঠান জানিয়েছে যে ব্যবহারের পরে সরঞ্জাম ডিবাগিং সময় 3 দিন থেকে কমিয়ে 8 ঘন্টা করা হয়েছে।
পোস্টের সময়: জুন-১৯-২০২৫