সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ক্লিনরুম পরিবেশের পরিচ্ছন্নতা সরাসরি ওয়েফার উৎপাদনের ফলন হার এবং চিপসের কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব ফেলে। বিশ্বের শীর্ষ ৫টি ওয়েফার ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্ট ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহার উপকরণগুলিকে পর্যায়ক্রমে বাদ দিয়ে গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মে স্থানান্তরিত হয়েছে। এই রূপান্তরের পিছনে রয়েছে ক্লিনরুমে শূন্য-দূষণ পরিবেশের চূড়ান্ত সাধনা। গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলি, তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য সহ, পরিষ্কার কক্ষগুলিতে অতুলনীয় সুবিধা প্রদর্শন করেছে এবং ওয়েফার ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্টগুলির নতুন প্রিয় হয়ে উঠেছে।
পরিষ্কার ঘরে ঢালাই লোহার উপকরণের "মারাত্মক ত্রুটি"
ঐতিহ্যবাহী শিল্প উপাদান হিসেবে ঢালাই লোহার একসময় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কিছু সুবিধা ছিল, কিন্তু সেমিকন্ডাক্টর ক্লিনরুম পরিবেশে এর অনেক সমস্যা রয়েছে। প্রথমত, ঢালাই লোহার পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার ঘন নয়, প্রচুর সংখ্যক ছিদ্র এবং ছোট ছোট ফাটল থাকে যা খালি চোখে দেখা যায় না। ক্লিনরুমের দৈনন্দিন ব্যবহারের সময়, এই ছিদ্রগুলি ধুলো, তেলের দাগ এবং বিভিন্ন রাসায়নিক দূষণকারী পদার্থ শোষণের জন্য অত্যন্ত প্রবণ হয়, যা দূষণের উৎসের জন্য লুকানোর জায়গা হয়ে ওঠে। ওয়েফার তৈরির সুনির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের সময়, দূষণকারী পদার্থগুলি জমে গেলে, তারা পড়ে যেতে পারে এবং ওয়েফারের পৃষ্ঠে লেগে থাকতে পারে, যার ফলে চিপে শর্ট সার্কিট এবং ওপেন সার্কিটের মতো গুরুতর মানের সমস্যা দেখা দিতে পারে।
দ্বিতীয়ত, ঢালাই লোহার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা তুলনামূলকভাবে কম। ওয়েফার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো বিভিন্ন ক্ষয়কারী রাসায়নিক বিকারক ব্যবহার করা হয়। এই রাসায়নিক পদার্থের ক্ষয়ের ফলে ঢালাই লোহা জারণ এবং ক্ষয় প্রতিক্রিয়ার ঝুঁকিতে থাকে। ক্ষয়ের ফলে উৎপন্ন মরিচা এবং ধাতব আয়নগুলি কেবল পরিষ্কার ঘরের পরিবেশকে দূষিত করে না বরং ওয়েফার পৃষ্ঠের উপকরণগুলির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়াও করতে পারে, যা ওয়েফারের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং পণ্যের ফলন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের "শূন্য-দূষণ" বৈশিষ্ট্য
বিশ্বের শীর্ষ ৫টি ওয়েফার ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্ট গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলিকে কেন পছন্দ করে তার কারণ হল তাদের অন্তর্নিহিত "শূন্য-দূষণ" বৈশিষ্ট্য। গ্রানাইট হল একটি প্রাকৃতিক পাথর যা লক্ষ লক্ষ বছর ধরে ভূতাত্ত্বিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি। এর অভ্যন্তরীণ খনিজ স্ফটিকগুলি ঘনিষ্ঠভাবে স্ফটিকযুক্ত, কাঠামো ঘন এবং অভিন্ন এবং পৃষ্ঠে প্রায় কোনও ছিদ্র নেই। এই অনন্য কাঠামো নিশ্চিত করে যে এটি ধুলো এবং দূষক শোষণ করবে না। এমনকি ঘন ঘন বায়ু প্রবাহের ব্যাঘাত এবং পরিষ্কার ঘরে কর্মী এবং সরঞ্জামের কার্যকলাপের মধ্যেও, গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম পৃষ্ঠটি এখনও পরিষ্কার থাকতে পারে, দূষকগুলির প্রজনন এবং বিস্তার রোধ করে।
রাসায়নিক স্থিতিশীলতার দিক থেকে, গ্রানাইট ব্যতিক্রমীভাবে ভালো কাজ করে। এর প্রধান উপাদানগুলি হল কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পারের মতো খনিজ পদার্থ। এর অত্যন্ত স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি কোনও সাধারণ রাসায়নিক বিকারকের সাথে খুব কমই প্রতিক্রিয়া দেখায়। ওয়েফার তৈরির জটিল রাসায়নিক পরিবেশে, গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলি বিভিন্ন ক্ষয়কারী বিকারকের ক্ষয়কে সহজেই মোকাবেলা করতে পারে, ক্ষয়কারী পণ্য বা ধাতব আয়ন দূষণ তৈরি না করে, ওয়েফার উৎপাদনের জন্য একটি নিরাপদ এবং পরিষ্কার মৌলিক প্ল্যাটফর্ম প্রদান করে। এদিকে, গ্রানাইট অ-পরিবাহী এবং স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে না, এইভাবে স্থির বিদ্যুৎ ধুলো কণা শোষণের ফলে সৃষ্ট দূষণের ঝুঁকি এড়ায় এবং পরিষ্কার ঘরের পরিবেশগত গুণমান আরও নিশ্চিত করে।
খরচ এবং সুবিধার দৃষ্টিকোণ থেকে উপাদান নির্বাচন
যদিও গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের প্রাথমিক ক্রয় খরচ ঢালাই লোহার প্ল্যাটফর্মের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি, দীর্ঘমেয়াদে, এর ব্যাপক সুবিধাগুলি খরচের পার্থক্যকে অনেক বেশি করে। দূষণ সমস্যার কারণে ঢালাই লোহার প্ল্যাটফর্মগুলির ঘন ঘন পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, সেইসাথে পণ্যের ত্রুটির হার বৃদ্ধির ফলে সৃষ্ট বিশাল ক্ষতি, সামগ্রিক উৎপাদন খরচ বেশি রেখেছে। গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম, এর শূন্য-দূষণ সুবিধার সাথে, পরিষ্কার ঘরে পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পণ্যের ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, পরিচালন খরচ কমায় এবং উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে। উদাহরণ হিসাবে দশ মিলিয়ন ওয়েফারের বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা সম্পন্ন একটি কারখানা নিন। গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম গ্রহণ করার পরে, এটি প্রতি বছর দশ মিলিয়ন ইউয়ানেরও বেশি দূষণের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি কমাতে পারে এবং বিনিয়োগের উপর রিটার্ন খুবই উল্লেখযোগ্য।
শীর্ষ ৫টি বিশ্বব্যাপী ওয়েফার ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্টগুলি কাস্ট আয়রন পরিত্যাগ করেছে এবং ক্লিনরুম পরিবেশ এবং উৎপাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তার ব্যাপক বিবেচনার ভিত্তিতে গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম বেছে নিয়েছে। গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের শূন্য-দূষণ সুবিধা ওয়েফার উৎপাদনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করে এবং সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনকে উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ ফলন হারের দিকে চালিত করে। সেমিকন্ডাক্টর প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলি ভবিষ্যতের ওয়েফার উৎপাদনে আরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে বাধ্য।
পোস্টের সময়: মে-১৪-২০২৫