গ্রানাইট পরিমাপ প্রযুক্তি - মাইক্রনের সাথে নির্ভুল
গ্রানাইট যান্ত্রিক প্রকৌশলে আধুনিক পরিমাপ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পরিমাপ এবং পরীক্ষার বেঞ্চ এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র তৈরির অভিজ্ঞতা দেখিয়েছে যে ঐতিহ্যবাহী উপকরণের তুলনায় গ্রানাইটের স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে। কারণটি নিম্নরূপ।
সাম্প্রতিক বছর এবং দশকগুলিতে পরিমাপ প্রযুক্তির বিকাশ আজও উত্তেজনাপূর্ণ। শুরুতে, পরিমাপ বোর্ড, পরিমাপ বেঞ্চ, পরীক্ষার বেঞ্চ ইত্যাদির মতো সহজ পরিমাপ পদ্ধতি যথেষ্ট ছিল, কিন্তু সময়ের সাথে সাথে পণ্যের গুণমান এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা আরও বেশি হয়ে ওঠে। পরিমাপের নির্ভুলতা ব্যবহৃত শীটের মৌলিক জ্যামিতি এবং সংশ্লিষ্ট প্রোবের পরিমাপ অনিশ্চয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। তবে, পরিমাপের কাজগুলি আরও জটিল এবং গতিশীল হয়ে উঠছে, এবং ফলাফলগুলি আরও সুনির্দিষ্ট হতে হবে। এটি স্থানিক স্থানাঙ্ক পরিমাপবিদ্যার সূচনা করে।
নির্ভুলতা মানে পক্ষপাত কমানো
একটি 3D স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রে একটি পজিশনিং সিস্টেম, একটি উচ্চ-রেজোলিউশন পরিমাপ সিস্টেম, সুইচিং বা পরিমাপ সেন্সর, একটি মূল্যায়ন সিস্টেম এবং পরিমাপ সফ্টওয়্যার থাকে। উচ্চ পরিমাপ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য, পরিমাপের বিচ্যুতি হ্রাস করতে হবে।
পরিমাপ ত্রুটি হল পরিমাপ যন্ত্র দ্বারা প্রদর্শিত মান এবং জ্যামিতিক পরিমাণের প্রকৃত রেফারেন্স মানের (ক্যালিব্রেশন স্ট্যান্ডার্ড) মধ্যে পার্থক্য। আধুনিক স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের (CMMs) দৈর্ঘ্য পরিমাপ ত্রুটি E0 হল 0.3+L/1000µm (L হল পরিমাপ করা দৈর্ঘ্য)। পরিমাপ যন্ত্রের নকশা, প্রোব, পরিমাপ কৌশল, ওয়ার্কপিস এবং ব্যবহারকারীর দৈর্ঘ্য পরিমাপ বিচ্যুতির উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। যান্ত্রিক নকশা হল সর্বোত্তম এবং সবচেয়ে টেকসই প্রভাবক উপাদান।
পরিমাপবিদ্যায় গ্রানাইটের প্রয়োগ পরিমাপ যন্ত্রের নকশাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। আধুনিক প্রয়োজনীয়তার জন্য গ্রানাইট একটি চমৎকার উপাদান কারণ এটি চারটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যা ফলাফলকে আরও নির্ভুল করে তোলে:
1. উচ্চ সহজাত স্থিতিশীলতা
গ্রানাইট হল একটি আগ্নেয়গিরির শিলা যা তিনটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত: কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং মাইকা, যা ভূত্বকের মধ্যে গলে যাওয়া শিলা স্ফটিকীকরণের ফলে তৈরি হয়।
হাজার হাজার বছর ধরে "পুরাতন" থাকার পর, গ্রানাইটের গঠন অভিন্ন এবং কোনও অভ্যন্তরীণ চাপ নেই। উদাহরণস্বরূপ, ইম্পালাগুলি প্রায় ১.৪ মিলিয়ন বছর বয়সী।
গ্রানাইটের কঠোরতা অনেক বেশি: মোহস স্কেলে ৬ এবং কঠোরতা স্কেলে ১০।
2. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের
ধাতব পদার্থের তুলনায়, গ্রানাইটের প্রসারণ সহগ কম (প্রায় 5µm/m*K) এবং পরম প্রসারণ হার কম (যেমন ইস্পাত α = 12µm/m*K)।
গ্রানাইটের কম তাপ পরিবাহিতা (৩ ওয়াট/মিটার*কে) ইস্পাতের (৪২-৫০ ওয়াট/মিটার*কে) তুলনায় তাপমাত্রার ওঠানামার ধীর প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করে।
3. খুব ভালো কম্পন হ্রাস প্রভাব
অভিন্ন কাঠামোর কারণে, গ্রানাইটের কোনও অবশিষ্ট চাপ থাকে না। এটি কম্পন হ্রাস করে।
৪. উচ্চ নির্ভুলতার সাথে তিন-সমন্বয় গাইড রেল
প্রাকৃতিক শক্ত পাথর দিয়ে তৈরি গ্রানাইট পরিমাপক প্লেট হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং হীরার সরঞ্জাম দিয়ে খুব ভালোভাবে মেশিন করা যায়, যার ফলে মেশিনের যন্ত্রাংশ উচ্চ মৌলিক নির্ভুলতার সাথে তৈরি হয়।
ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে, গাইড রেলের নির্ভুলতা মাইক্রন স্তরে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, লোড-নির্ভর অংশের বিকৃতি বিবেচনা করা যেতে পারে।
এর ফলে পৃষ্ঠটি অত্যন্ত সংকুচিত হয়, যা বায়ু বহনকারী গাইড ব্যবহারের সুযোগ করে দেয়। উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং শ্যাফটের যোগাযোগহীন চলাচলের কারণে বায়ু বহনকারী গাইডগুলি অত্যন্ত নির্ভুল।
উপসংহারে:
গাইড রেলের অন্তর্নিহিত স্থিতিশীলতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধ, কম্পন স্যাঁতসেঁতেকরণ এবং নির্ভুলতা হল চারটি প্রধান বৈশিষ্ট্য যা গ্রানাইটকে CMM-এর জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে। গ্রানাইট ক্রমবর্ধমানভাবে পরিমাপ এবং পরীক্ষার বেঞ্চ তৈরিতে ব্যবহৃত হচ্ছে, পাশাপাশি পরিমাপ বোর্ড, পরিমাপ টেবিল এবং পরিমাপ সরঞ্জামের জন্য CMM-এও ব্যবহৃত হচ্ছে। মেশিন এবং মেশিনের উপাদানগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে গ্রানাইট অন্যান্য শিল্পেও ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিন টুলস, লেজার মেশিন এবং সিস্টেম, মাইক্রোমেশিনিং মেশিন, প্রিন্টিং মেশিন, অপটিক্যাল মেশিন, অ্যাসেম্বলি অটোমেশন, সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৮-২০২২