উচ্চতর পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতেকরণের মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যের কারণে গ্রানাইট উপাদানগুলি সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। গ্রানাইট উপাদানগুলি সেমিকন্ডাক্টর তৈরির সরঞ্জামগুলির জন্য অপরিহার্য, যার মধ্যে রয়েছে লিথোগ্রাফি মেশিন, পলিশিং মেশিন এবং মেট্রোলজি সিস্টেম কারণ তারা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় নির্ভুল অবস্থান এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে। গ্রানাইট উপাদান ব্যবহারের সমস্ত সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, তাদেরও ত্রুটি রয়েছে। এই নিবন্ধে, আমরা সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়া পণ্যগুলির জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলির ত্রুটিগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
প্রথমত, গ্রানাইট উপাদানগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগ উচ্চ। এর অর্থ হল তাপীয় চাপের অধীনে এগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সমস্যা তৈরি করতে পারে। সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন যা তাপীয় চাপের কারণে ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তাপীয় প্রসারণের কারণে সিলিকন ওয়েফারের বিকৃতি লিথোগ্রাফির সময় সারিবদ্ধকরণের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যা সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, গ্রানাইট উপাদানগুলিতে ছিদ্রযুক্ত ত্রুটি থাকে যা সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভ্যাকুয়াম লিক হতে পারে। সিস্টেমে বাতাস বা অন্য কোনও গ্যাসের উপস্থিতি ওয়েফারের পৃষ্ঠে দূষণ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ত্রুটি দেখা দিতে পারে যা সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। আর্গন এবং হিলিয়ামের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি ছিদ্রযুক্ত গ্রানাইট উপাদানগুলিতে প্রবেশ করতে পারে এবং গ্যাস বুদবুদ তৈরি করতে পারে যা ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়ার অখণ্ডতার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
তৃতীয়ত, গ্রানাইটের উপাদানগুলিতে মাইক্রোফ্র্যাকচার থাকে যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার নির্ভুলতার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে। গ্রানাইট একটি ভঙ্গুর উপাদান যা সময়ের সাথে সাথে মাইক্রোফ্র্যাকচার তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে যখন ধ্রুবক চাপ চক্রের সংস্পর্শে আসে। মাইক্রোফ্র্যাকচারের উপস্থিতি মাত্রিক অস্থিরতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় উল্লেখযোগ্য সমস্যা সৃষ্টি করে, যেমন লিথোগ্রাফি অ্যালাইনমেন্ট বা ওয়েফার পলিশিং।
চতুর্থত, গ্রানাইট উপাদানগুলির নমনীয়তা সীমিত। সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য নমনীয় সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় যা বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরিবর্তনগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে। তবে, গ্রানাইট উপাদানগুলি অনমনীয় এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না। অতএব, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যেকোনো পরিবর্তনের জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলি অপসারণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, যার ফলে ডাউনটাইম হয় এবং উৎপাদনশীলতা প্রভাবিত হয়।
পঞ্চম, গ্রানাইট উপাদানগুলির ওজন এবং ভঙ্গুরতার কারণে বিশেষ হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন প্রয়োজন। গ্রানাইট একটি ঘন এবং ভারী উপাদান যার জন্য ক্রেন এবং লিফটারের মতো বিশেষ হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। অতিরিক্তভাবে, গ্রানাইট উপাদানগুলিকে চালানের সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য সাবধানে প্যাকিং এবং পরিবহন প্রয়োজন, যার ফলে অতিরিক্ত খরচ এবং সময় লাগে।
পরিশেষে, গ্রানাইট উপাদানগুলির কিছু ত্রুটি রয়েছে যা সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়ার পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্রানাইট উপাদানগুলির যত্ন সহকারে পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে এই ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে মাইক্রোফ্র্যাকচার এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলির জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, দূষণ রোধ করার জন্য সঠিক পরিষ্কারকরণ এবং পরিবহনের সময় সাবধানে পরিচালনা। ত্রুটি থাকা সত্ত্বেও, গ্রানাইট উপাদানগুলি তাদের উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিশ, উচ্চ দৃঢ়তা এবং চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতেতার কারণে সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে রয়ে গেছে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৫-২০২৩