উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, উচ্চ কঠোরতা এবং দুর্দান্ত কম্পন স্যাঁতসেঁতে যেমন দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে গ্রানাইট উপাদানগুলি অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। লিথোগ্রাফি মেশিন, পলিশিং মেশিন এবং মেট্রোলজি সিস্টেম সহ অর্ধপরিবাহী বানোয়াট সরঞ্জামগুলির জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় কারণ তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন যথার্থ অবস্থান এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে। গ্রানাইট উপাদানগুলি ব্যবহারের সমস্ত সুবিধা থাকা সত্ত্বেও তাদের ত্রুটিও রয়েছে। এই নিবন্ধে, আমরা অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়া পণ্যগুলির জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলির ত্রুটিগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
প্রথমত, গ্রানাইট উপাদানগুলির একটি উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগ রয়েছে। এর অর্থ হ'ল তারা তাপীয় চাপের অধীনে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্যা তৈরি করতে পারে। অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন যা তাপীয় চাপের কারণে আপস করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তাপীয় প্রসারণের কারণে সিলিকন ওয়েফার বিকৃতি লিথোগ্রাফির সময় প্রান্তিককরণের সমস্যা তৈরি করতে পারে, যা অর্ধপরিবাহী ডিভাইসের মানের সাথে আপস করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, গ্রানাইট উপাদানগুলির মধ্যে পোরোসিটি ত্রুটি রয়েছে যা অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ভ্যাকুয়াম ফাঁস হতে পারে। সিস্টেমে বায়ু বা অন্য কোনও গ্যাসের উপস্থিতি ওয়েফারের পৃষ্ঠের উপর দূষণের কারণ হতে পারে, ফলে ত্রুটিগুলি ঘটে যা অর্ধপরিবাহী ডিভাইসের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। আরগন এবং হিলিয়ামের মতো জড় গ্যাসগুলি ছিদ্রযুক্ত গ্রানাইট উপাদানগুলিতে প্রবেশ করতে পারে এবং গ্যাস বুদবুদ তৈরি করতে পারে যা ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়াটির অখণ্ডতায় হস্তক্ষেপ করতে পারে।
তৃতীয়ত, গ্রানাইট উপাদানগুলির মাইক্রোফ্রাকচার রয়েছে যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে। গ্রানাইট একটি ভঙ্গুর উপাদান যা সময়ের সাথে সাথে মাইক্রোফ্রাকচারগুলি বিকাশ করতে পারে, বিশেষত যখন ধ্রুবক স্ট্রেস চক্রের সংস্পর্শে আসে। মাইক্রোফ্রাকচারের উপস্থিতি ডাইমেনশনাল অস্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উল্লেখযোগ্য সমস্যা সৃষ্টি করে, যেমন লিথোগ্রাফি সারিবদ্ধকরণ বা ওয়েফার পলিশিং।
চতুর্থত, গ্রানাইট উপাদানগুলির সীমিত নমনীয়তা রয়েছে। সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য নমনীয় সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন যা বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে। তবে গ্রানাইট উপাদানগুলি অনমনীয় এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে যে কোনও পরিবর্তন গ্রানাইট উপাদানগুলি অপসারণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন, যা ডাউনটাইম এবং উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত করে।
পঞ্চম, গ্রানাইট উপাদানগুলির ওজন এবং ভঙ্গুরতার কারণে বিশেষ হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন প্রয়োজন। গ্রানাইট একটি ঘন এবং ভারী উপাদান যা ক্রেন এবং লিফটারগুলির মতো বিশেষায়িত হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, গ্রানাইট উপাদানগুলির চালানের সময় ক্ষতি রোধ করতে সতর্কতার সাথে প্যাকিং এবং পরিবহন প্রয়োজন, যা অতিরিক্ত ব্যয় এবং সময় নিয়ে যায়।
উপসংহারে, গ্রানাইট উপাদানগুলির কিছু ত্রুটি রয়েছে যা অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়া পণ্যগুলির গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত করতে পারে। মাইক্রোফ্রাকচার এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলির জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, দূষণ রোধে যথাযথ পরিষ্কার করা এবং পরিবহণের সময় সতর্কতার সাথে হ্যান্ডলিং সহ গ্রানাইট উপাদানগুলির যত্ন সহকারে হ্যান্ডলিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে এই ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে। ত্রুটিগুলি সত্ত্বেও, গ্রানাইট উপাদানগুলি তাদের উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, উচ্চ দৃ ff ়তা এবং দুর্দান্ত কম্পন স্যাঁতসেঁতে কারণে অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ হিসাবে রয়ে গেছে।
পোস্ট সময়: ডিসেম্বর -05-2023