গ্রানাইট উপাদানগুলি অর্ধপরিবাহী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে তাদের দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস, উচ্চ কঠোরতা এবং দুর্দান্ত কম্পন স্যাঁতসেঁতে হওয়ার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।লিথোগ্রাফি মেশিন, পলিশিং মেশিন এবং মেট্রোলজি সিস্টেম সহ সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশন সরঞ্জামের জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলি অপরিহার্য কারণ তারা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় নির্ভুল অবস্থান এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে।গ্রানাইট উপাদান ব্যবহার করার সব সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, তাদের ত্রুটি আছে।এই নিবন্ধে, আমরা সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়া পণ্যগুলির জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলির ত্রুটিগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
প্রথমত, গ্রানাইট উপাদানগুলির একটি উচ্চ তাপ সম্প্রসারণ সহগ আছে।এর মানে হল যে তারা তাপীয় চাপের অধীনে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়, যা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সমস্যার কারণ হতে পারে।সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন যা তাপীয় চাপের কারণে আপস করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, তাপীয় প্রসারণের কারণে সিলিকন ওয়েফারের বিকৃতি লিথোগ্রাফির সময় প্রান্তিককরণের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যা সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের গুণমানকে আপস করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, গ্রানাইট উপাদানগুলির পোরোসিটি ত্রুটি রয়েছে যা সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ভ্যাকুয়াম লিক হতে পারে।সিস্টেমে বায়ু বা অন্য কোনো গ্যাসের উপস্থিতি ওয়েফারের পৃষ্ঠে দূষণের কারণ হতে পারে, যার ফলে অর্ধপরিবাহী ডিভাইসের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে এমন ত্রুটি।আর্গন এবং হিলিয়ামের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি ছিদ্রযুক্ত গ্রানাইট উপাদানগুলিতে প্রবেশ করতে পারে এবং গ্যাসের বুদবুদ তৈরি করতে পারে যা ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়ার অখণ্ডতায় হস্তক্ষেপ করতে পারে।
তৃতীয়ত, গ্রানাইট উপাদানগুলিতে মাইক্রোফ্র্যাকচার রয়েছে যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার নির্ভুলতায় হস্তক্ষেপ করতে পারে।গ্রানাইট একটি ভঙ্গুর উপাদান যা সময়ের সাথে সাথে মাইক্রোফ্র্যাকচার বিকাশ করতে পারে, বিশেষত যখন ধ্রুবক চাপ চক্রের সংস্পর্শে আসে।মাইক্রোফ্র্যাকচারের উপস্থিতি মাত্রিক অস্থিরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উল্লেখযোগ্য সমস্যা সৃষ্টি করে, যেমন লিথোগ্রাফি সারিবদ্ধকরণ বা ওয়েফার পলিশিং।
চতুর্থ, গ্রানাইট উপাদান সীমিত নমনীয়তা আছে.সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য নমনীয় সরঞ্জাম প্রয়োজন যা বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিবর্তনগুলিকে মিটমাট করতে পারে।যাইহোক, গ্রানাইট উপাদানগুলি অনমনীয় এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে না।অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ার যে কোনও পরিবর্তনের জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলি অপসারণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, যা ডাউনটাইম এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে।
পঞ্চম, গ্রানাইট উপাদানগুলির ওজন এবং ভঙ্গুরতার কারণে বিশেষ হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন প্রয়োজন।গ্রানাইট একটি ঘন এবং ভারী উপাদান যার জন্য ক্রেন এবং লিফটারের মতো বিশেষ হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম প্রয়োজন।অতিরিক্তভাবে, চালানের সময় ক্ষতি রোধ করতে গ্রানাইট উপাদানগুলির যত্ন সহকারে প্যাকিং এবং পরিবহন প্রয়োজন, যার ফলে অতিরিক্ত খরচ এবং সময় হয়।
উপসংহারে, গ্রানাইট উপাদানগুলির কিছু ত্রুটি রয়েছে যা সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়া পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।মাইক্রোফ্র্যাকচার এবং পোরোসিটি ত্রুটিগুলির জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, দূষণ প্রতিরোধের জন্য সঠিক পরিষ্কার এবং পরিবহনের সময় সাবধানে পরিচালনা সহ গ্রানাইট উপাদানগুলির যত্ন সহকারে পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে এই ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে।ত্রুটি থাকা সত্ত্বেও, গ্রানাইট উপাদানগুলি তাদের উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে হওয়ার কারণে সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ থেকে যায়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৫-২০২৩