অটোমেটেড এক্স-রে ইন্সপেকশন (AXI) হল অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) এর মতো একই নীতির উপর ভিত্তি করে তৈরি একটি প্রযুক্তি। এটি দৃশ্যমান আলোর পরিবর্তে এক্স-রেকে উৎস হিসেবে ব্যবহার করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৈশিষ্ট্যগুলি পরিদর্শন করে, যা সাধারণত দৃশ্য থেকে লুকানো থাকে।
স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শন বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত দুটি প্রধান লক্ষ্য নিয়ে:
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, অর্থাৎ পরিদর্শনের ফলাফলগুলি নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহৃত হয়,
অসঙ্গতি সনাক্তকরণ, অর্থাৎ পরিদর্শনের ফলাফল কোনও অংশ (স্ক্র্যাপ বা পুনর্নির্মাণের জন্য) প্রত্যাখ্যান করার মানদণ্ড হিসেবে কাজ করে।
যদিও AOI মূলত ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনের সাথে যুক্ত (পিসিবি উৎপাদনে ব্যাপক ব্যবহারের কারণে), AXI-এর অনেক বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। এটি অ্যালয় হুইলের মান পরীক্ষা থেকে শুরু করে প্রক্রিয়াজাত মাংসে হাড়ের টুকরো সনাক্তকরণ পর্যন্ত বিস্তৃত। যেখানেই একটি নির্ধারিত মান অনুসারে প্রচুর পরিমাণে অনুরূপ জিনিস তৈরি করা হয়, সেখানে উন্নত চিত্র প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাটার্ন স্বীকৃতি সফ্টওয়্যার (কম্পিউটার ভিশন) ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদনে গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ফলন উন্নত করতে একটি কার্যকর হাতিয়ার হয়ে উঠেছে।
ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যারের অগ্রগতির সাথে সাথে স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শনের জন্য আবেদনের সংখ্যা বিশাল এবং ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। প্রথম প্রয়োগগুলি এমন শিল্পগুলিতে শুরু হয়েছিল যেখানে উপাদানগুলির সুরক্ষার দিকটি প্রতিটি উত্পাদিত অংশের যত্ন সহকারে পরিদর্শনের প্রয়োজন ছিল (যেমন পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে ধাতব অংশগুলির জন্য ওয়েল্ডিং সেলাই) কারণ প্রযুক্তিটি শুরুতে প্রত্যাশিতভাবে খুব ব্যয়বহুল ছিল। কিন্তু প্রযুক্তির ব্যাপক গ্রহণের সাথে সাথে, দাম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং আরও বিস্তৃত ক্ষেত্র পর্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শন উন্মুক্ত হয়েছে - আংশিকভাবে আবার সুরক্ষার দিকগুলি (যেমন প্রক্রিয়াজাত খাবারে ধাতু, কাচ বা অন্যান্য উপকরণ সনাক্তকরণ) দ্বারা পুনরুজ্জীবিত বা ফলন বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণকে সর্বোত্তম করার জন্য (যেমন স্লাইসিং প্যাটার্নগুলি সর্বোত্তম করার জন্য পনিরের আকার এবং গর্তের অবস্থান সনাক্তকরণ)।[4]
জটিল জিনিসপত্রের (যেমন ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনে) ব্যাপক উৎপাদনে, ত্রুটির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সামগ্রিক খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, কারণ এটি পরবর্তী উৎপাদন ধাপগুলিতে ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্রাংশ ব্যবহার করা থেকে বিরত রাখে। এর ফলে তিনটি প্রধান সুবিধা পাওয়া যায়: ক) এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিক্রিয়া প্রদান করে যে উপকরণগুলি ত্রুটিপূর্ণ বা প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে গেছে, খ) এটি ইতিমধ্যেই ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলিতে মূল্য যোগ করা রোধ করে এবং ফলস্বরূপ ত্রুটির সামগ্রিক খরচ হ্রাস করে, এবং গ) এটি চূড়ান্ত পণ্যের ক্ষেত্রের ত্রুটির সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে, কারণ পরীক্ষার ধরণগুলির সীমিত সেটের কারণে গুণমান পরিদর্শনের পরবর্তী পর্যায়ে বা কার্যকরী পরীক্ষার সময় ত্রুটি সনাক্ত করা নাও যেতে পারে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৮-২০২১