এওআই এবং অ্যাক্সির মধ্যে পার্থক্য

অটোমেটেড এক্স-রে পরিদর্শন (AXI) স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই) এর মতো একই নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে একটি প্রযুক্তি। এটি এক্স-রে এর উত্স হিসাবে দৃশ্যমান আলোর পরিবর্তে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৈশিষ্ট্যগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহার করে, যা সাধারণত দৃশ্য থেকে লুকানো থাকে।

স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শন মূলত দুটি প্রধান লক্ষ্য সহ বিস্তৃত শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, অর্থাত্ পরিদর্শনগুলির ফলাফলগুলি নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপগুলি অনুকূল করতে ব্যবহৃত হয়,
অসাধারণ সনাক্তকরণ, অর্থাত্ পরিদর্শনটির ফলাফল কোনও অংশকে (স্ক্র্যাপ বা পুনরায় কাজের জন্য) প্রত্যাখ্যান করার মানদণ্ড হিসাবে কাজ করে।
যদিও এওআই মূলত ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন (পিসিবি উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপক ব্যবহারের কারণে) এর সাথে জড়িত, অ্যাক্সির অ্যাপ্লিকেশনগুলির অনেক বিস্তৃত পরিসীমা রয়েছে। এটি অ্যালো হুইলগুলির মানের চেক থেকে প্রক্রিয়াজাত মাংসে হাড়ের টুকরোগুলি সনাক্তকরণ পর্যন্ত। সংজ্ঞায়িত মান অনুযায়ী যেখানে প্রচুর সংখ্যক খুব অনুরূপ আইটেম উত্পাদিত হয়, উন্নত চিত্র প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাটার্ন রিকগনিশন সফ্টওয়্যার (কম্পিউটার ভিশন) ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনতে ফলন উন্নত করতে এবং উন্নত করার জন্য একটি দরকারী সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

ইমেজ প্রসেসিং সফ্টওয়্যারটির অগ্রগতির সাথে স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শনটির জন্য নম্বর অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিশাল এবং ক্রমাগত ক্রমবর্ধমান। প্রথম অ্যাপ্লিকেশনগুলি এমন শিল্পগুলিতে শুরু হয়েছিল যেখানে উপাদানগুলির সুরক্ষা দিকটি উত্পাদিত প্রতিটি অংশের যত্ন সহকারে পরিদর্শন করার দাবি করেছিল (যেমন পারমাণবিক শক্তি স্টেশনগুলিতে ধাতব অংশগুলির জন্য ld ালাই seams) কারণ প্রযুক্তিটি শুরুতে প্রত্যাশিতভাবে খুব ব্যয়বহুল ছিল। তবে প্রযুক্তিটি আরও বিস্তৃতভাবে গ্রহণের সাথে সাথে দামগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শনটি আরও বিস্তৃত ক্ষেত্র পর্যন্ত খোলে- সুরক্ষার দিকগুলি দ্বারা আংশিকভাবে আবার জ্বালানী (যেমন প্রক্রিয়াজাত খাবারে ধাতব, গ্লাস বা অন্যান্য উপকরণ সনাক্তকরণ) বা ফলন বাড়াতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণকে অনুকূলিত করতে (যেমন স্লাইসিং প্যাটার্নগুলি অনুকূলিত করার জন্য পনিরের আকার এবং অবস্থান সনাক্তকরণ)।^[4]

জটিল আইটেমগুলির ব্যাপক উত্পাদনে (যেমন ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন ক্ষেত্রে), ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সামগ্রিক ব্যয়কে মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে, কারণ এটি ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি পরবর্তী উত্পাদন পদক্ষেপে ব্যবহার করতে বাধা দেয়। এটি তিনটি প্রধান সুবিধার ফলাফল: ক) এটি সম্ভাব্য সম্ভাব্য অবস্থার প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করে যে উপকরণগুলি ত্রুটিযুক্ত বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে গেছে, খ) এটি ইতিমধ্যে ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলিতে মান যুক্ত করতে বাধা দেয় এবং তাই একটি ত্রুটির সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করে, এবং গ) এটি চূড়ান্তভাবে পরীক্ষা -নিরীক্ষার ক্ষেত্রে সীমিতভাবে পরীক্ষা -নিরীক্ষার সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়, কারণ ডিডেকটটি চূড়ান্তভাবে চিহ্নিত করতে পারে না কারণ ডিডিটটি ডেডিটের সময় নির্ধারণ করে না কারণ এটি ডিডিটের সাথে চিহ্নিত হয় না।