স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শন (AXI) হল স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) এর মত একই নীতির উপর ভিত্তি করে একটি প্রযুক্তি।এটি দৃশ্যমান আলোর পরিবর্তে তার উৎস হিসেবে এক্স-রে ব্যবহার করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বৈশিষ্ট্যগুলি পরিদর্শন করতে, যা সাধারণত দৃশ্য থেকে লুকানো থাকে।
স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শন বিস্তৃত শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত দুটি প্রধান লক্ষ্য সহ:
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, অর্থাৎ পরিদর্শনের ফলাফলগুলি নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহৃত হয়,
অসঙ্গতি সনাক্তকরণ, অর্থাৎ পরিদর্শনের ফলাফল একটি অংশ প্রত্যাখ্যান করার মানদণ্ড হিসাবে কাজ করে (স্ক্র্যাপ বা পুনরায় কাজের জন্য)।
যদিও AOI মূলত ইলেকট্রনিক্স ম্যানুফ্যাকচারিং এর সাথে যুক্ত (PCB ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ব্যাপক ব্যবহারের কারণে), AXI-এর অনেক বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।এটি খাদ চাকার গুণমান পরীক্ষা থেকে শুরু করে প্রক্রিয়াজাত মাংসে হাড়ের টুকরো সনাক্তকরণ পর্যন্ত।যেখানেই একটি সংজ্ঞায়িত মান অনুযায়ী প্রচুর পরিমাণে একই ধরনের আইটেম তৈরি করা হয়, সেখানে উন্নত ইমেজ প্রসেসিং এবং প্যাটার্ন রিকগনিশন সফ্টওয়্যার (কম্পিউটার ভিশন) ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন গুণমান নিশ্চিত করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে ফলন উন্নত করার জন্য একটি দরকারী টুল হয়ে উঠেছে।
ইমেজ প্রসেসিং সফ্টওয়্যারের অগ্রগতির সাথে স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শনের জন্য অ্যাপ্লিকেশনের সংখ্যা বিশাল এবং ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।প্রথম অ্যাপ্লিকেশনগুলি শিল্পগুলিতে শুরু হয়েছিল যেখানে উপাদানগুলির সুরক্ষার দিকটি উত্পাদিত প্রতিটি অংশের যত্ন সহকারে পরিদর্শনের দাবি করে (যেমন পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে ধাতব অংশগুলির জন্য ওয়েল্ডিং সিম) কারণ প্রযুক্তিটি প্রত্যাশিতভাবে খুব ব্যয়বহুল ছিল।কিন্তু প্রযুক্তির বৃহত্তর গ্রহণের সাথে, দামগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং অনেক বিস্তৃত ক্ষেত্র পর্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শন চালু করেছে- আংশিকভাবে আবার নিরাপত্তার দিকগুলি (যেমন প্রক্রিয়াজাত খাবারে ধাতু, কাচ বা অন্যান্য উপকরণ সনাক্তকরণ) বা ফলন বাড়াতে জ্বালানি। এবং প্রক্রিয়াকরণ অপ্টিমাইজ করুন (যেমন স্লাইসিং প্যাটার্ন অপ্টিমাইজ করার জন্য পনিরের আকার এবং গর্তের অবস্থান সনাক্তকরণ)।[৪]
জটিল আইটেমগুলির ব্যাপক উত্পাদনে (যেমন ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনে), ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সামগ্রিক ব্যয়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, কারণ এটি পরবর্তী উত্পাদন পদক্ষেপগুলিতে ত্রুটিযুক্ত অংশগুলিকে ব্যবহার করা থেকে বাধা দেয়।এর ফলে তিনটি প্রধান সুবিধা হয়: ক) এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব প্রতিক্রিয়া প্রদান করে যে উপাদানগুলি ত্রুটিপূর্ণ বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে গেছে, খ) এটি ইতিমধ্যে ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলিতে মান যোগ করতে বাধা দেয় এবং তাই একটি ত্রুটির সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করে , এবং গ) এটি চূড়ান্ত পণ্যের ক্ষেত্রের ত্রুটির সম্ভাবনা বাড়ায়, কারণ সীমিত পরীক্ষার প্যাটার্নের কারণে গুণমান পরিদর্শনের পরে বা কার্যকরী পরীক্ষার সময় ত্রুটিটি সনাক্ত করা যায় না।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৮-২০২১